今年以來(lái),峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠面對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)低迷,洗選加工成本不穩(wěn)定,安全投入大的實(shí)際,積極創(chuàng)新成本管理內(nèi)控措施,推行安全生產(chǎn)過(guò)程成本管理,不斷延伸成本管控的觸角,在確保安全的前提下強(qiáng)化成本源頭和過(guò)程控制,取得良好效果。
馬頭洗選廠牢固樹(shù)立過(guò)“過(guò)緊日子,算細(xì)賬”的思想,建立起全面預(yù)算成本管控體系,從費(fèi)用支出源頭、費(fèi)用發(fā)生環(huán)節(jié)上進(jìn)行目標(biāo)量化,過(guò)程細(xì)化,強(qiáng)化成本源頭和過(guò)程控制,實(shí)施精細(xì)化管理。該廠結(jié)合生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況,細(xì)分設(shè)備備件并歸類,從費(fèi)用源頭、費(fèi)用發(fā)生環(huán)節(jié)上進(jìn)行量化;以財(cái)務(wù)部為核算中心,對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)過(guò)程進(jìn)行成本核算,完善成本過(guò)程管控核算體系;由企業(yè)管理部修訂完善管理制度,不斷健全全面預(yù)算成本過(guò)程管理體系,將成本費(fèi)用定額細(xì)化到責(zé)任單位和責(zé)任人,每月進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任考核,對(duì)加工費(fèi)、材料費(fèi)用等各項(xiàng)資金的使用情況及時(shí)進(jìn)行總結(jié)、分析,為企業(yè)管理者提供決策依據(jù),重點(diǎn)對(duì)變動(dòng)成本進(jìn)行控制,達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)投入,降低各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。
為取得更大的利益增長(zhǎng)點(diǎn),馬頭洗選廠在加強(qiáng)成本控制的同時(shí),充分發(fā)揮“科技領(lǐng)先,技術(shù)創(chuàng)新”在降本增效中的作用,將科技創(chuàng)新和合理制定生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)作為增產(chǎn)增效的有力杠桿,通過(guò)不斷的技術(shù)改造和科學(xué)管理,實(shí)現(xiàn)了壓縮成本,減少材料開(kāi)支的費(fèi)用。該廠充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì),對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行改進(jìn),重介車間將一段底流入料由走向磁選機(jī)改為走向原煤合介桶,使中煤弧形篩使用壽命由12天延長(zhǎng)至90天,年節(jié)支80萬(wàn),并更換安裝了2臺(tái)精煤電磁振網(wǎng)篩,完成中磁尾截粗回收項(xiàng)目。該廠針對(duì)電費(fèi)占成本權(quán)重較大的實(shí)際情況,由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭每周對(duì)生產(chǎn)電耗進(jìn)行分析,及時(shí)公布分析數(shù)據(jù)。調(diào)度室通過(guò)避峰錯(cuò)谷組織生產(chǎn)并對(duì)精煤脫水離心機(jī)所使用三種4臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)所耗時(shí)間進(jìn)行了合理優(yōu)化,集控開(kāi)車時(shí)間降到3分鐘,縮短了6分鐘,每分鐘可節(jié)電100度,每月節(jié)電價(jià)值1萬(wàn)元以上。