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重介選煤要做到兩控制、三穩(wěn)定和兩重點(diǎn)！

一、兩個(gè)控制

即控制入洗原煤粒度和雜物。

要控制入料粒度在重介旋流器要求的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)人工除雜和除鐵器除雜。

二、三個(gè)穩(wěn)定

一是穩(wěn)定旋流器入料煤量

保持旋流器入料煤量均勻穩(wěn)定且不能超過(guò)其最大處理能力。入料煤量的頻繁波動(dòng)，不僅影響旋流器的分選效果，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且還對(duì)后續(xù)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。如使脫介篩和磁選機(jī)的入料量不穩(wěn)定，就會(huì)給脫介篩和磁選機(jī)工藝調(diào)試和管理帶來(lái)很大麻煩，而且增大介質(zhì)消耗量。當(dāng)精煤皮帶輸送機(jī)上安裝在線測(cè)灰儀時(shí)，入洗煤量的不穩(wěn)定將造成精煤皮帶上煤層厚度的頻繁變化，影響灰分儀的測(cè)量精度。

措施是原煤輸入采用電子皮帶稱等計(jì)量裝置，時(shí)時(shí)在線計(jì)量，控制入洗量在一個(gè)穩(wěn)定范圍，并在矸石量較多或塊煤量較多時(shí)，根據(jù)計(jì)量裝置適當(dāng)控制(減小)入洗量。

二是穩(wěn)定循環(huán)懸浮液的密度

循環(huán)懸浮液密度的波動(dòng)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和旋流器分選效率，而且會(huì)造成后續(xù)作業(yè)環(huán)節(jié)的入料性質(zhì)波動(dòng)。因此，必須控制循環(huán)懸浮液密度的穩(wěn)定性，使其密度波動(dòng)范圍<0.005g/cm³，并做到調(diào)節(jié)迅速。通過(guò)往合介桶補(bǔ)加水來(lái)調(diào)節(jié)密度的方法存在滯后時(shí)間長(zhǎng)，密度波動(dòng)范圍大，尤其對(duì)于原煤質(zhì)量變化大、可選性差的煤種，這種影響更突出，建議除了保留原有的補(bǔ)加水裝置外，最好在合介桶多增設(shè)一補(bǔ)加水裝置。

三是穩(wěn)定懸浮液中煤泥含量

由于磁鐵礦粉的密度較大，穩(wěn)定性較差，為使懸浮液具有一定的穩(wěn)定性和流變性，必須摻入一定煤泥量。煤泥含量可以在15％-45％之間取值，主要取決入選原煤的分選密度，密度低時(shí)取大值，反之取小值。煤泥含量過(guò)高，懸浮液流動(dòng)性變差，粘滯阻力大，不利于<2mm粒級(jí)原煤的分選(中煤中有時(shí)常常夾帶大量細(xì)粒級(jí)精煤就是這原因)，而且煤泥含量過(guò)高還會(huì)對(duì)產(chǎn)品脫介帶來(lái)困難。煤泥含量過(guò)少，懸浮液穩(wěn)定性變差、濃縮作用加劇，密度分布更不均勻，也影響分選效果，而且煤泥含量過(guò)低，介質(zhì)沉淀加劇，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使密度計(jì)測(cè)試出現(xiàn)“假密度”現(xiàn)象，不利于密度控制。

值得注意的是：懸浮液中煤泥含量大小是通過(guò)懸浮液密度和懸浮液中磁性物含量這兩個(gè)值推導(dǎo)出來(lái)的。因此，對(duì)密度計(jì)、磁性物流量計(jì)必須定期校正。

三、兩個(gè)重點(diǎn)

“兩個(gè)重點(diǎn)”主要針對(duì)介質(zhì)消耗，包括脫介篩和磁選機(jī)，這是重介選煤工藝中介質(zhì)損耗的兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。

一是脫介篩效果

產(chǎn)品帶介量過(guò)高不僅增加煤炭加工成本，而且還影響精煤灰分。對(duì)于采用γ射線在線測(cè)灰儀進(jìn)行在線控制的工藝，精煤中鐵元素含量的增大，還影響測(cè)灰儀的測(cè)量精度，一般要求精煤帶介量不超過(guò)lkg/t。為盡可能的降低產(chǎn)品帶介量，應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)：

(1)加強(qiáng)對(duì)脫介篩的日常維護(hù)，選用開(kāi)孔率高、耐磨性好、不導(dǎo)磁篩板，并定期檢查、及時(shí)更換損壞的篩板，改善其脫介效果，減少跑粗、堵塞等事故的發(fā)生率。

(2)脫介篩入料煤量應(yīng)小于其最大處理能力。根據(jù)相關(guān)資料，當(dāng)采用選前不脫泥工藝，且篩孔為0.5mm時(shí)，單位面積處理能力一般為4～6t/h·m²。

(3)盡可能的增大弧形篩的脫介效率，保證弧形篩預(yù)先脫除入料中85％ 以上的懸浮液，以減小脫介篩負(fù)荷。要求弧形篩入料沿切線以一定的壓力均勻給入篩面，同時(shí)每班停車時(shí)可采用高壓水沖洗一次篩面，防止篩孔堵塞，避免弧形篩篩上物料進(jìn)入脫介篩時(shí)出現(xiàn)大量介質(zhì)進(jìn)入脫介篩，出現(xiàn)異常分流，導(dǎo)致合介桶懸浮液密度、液位不穩(wěn)定。

(4)脫介篩噴水量、水壓和水的濃度對(duì)產(chǎn)品脫介有重要影響。介質(zhì)的最終脫除主要靠噴水實(shí)現(xiàn)，足夠的水量和壓力可使產(chǎn)品翻滾直至深層，有利于介質(zhì)從產(chǎn)品表面脫離。根據(jù)相關(guān)資料對(duì)于不脫泥工藝，一般要求有壓噴水量>1.5m³/t，采用脫泥工藝時(shí)要求>lm³/t；噴水壓力要求>0.15MPa；循環(huán)水濃度一般要<30g／L，濃度增高不僅影響產(chǎn)品脫介，嚴(yán)重時(shí)還影響精煤灰分。當(dāng)脫介篩實(shí)際入料量遠(yuǎn)小于其處理能力時(shí)，噴水量最好按篩面寬20～30m³/h·m計(jì)算。

(5)噴水管道位置的選擇對(duì)產(chǎn)品脫介有重要影響。因弧形篩預(yù)先脫介能力較強(qiáng)，篩下全部為稀介段，第一道噴水布置在入料端口附近，使物料一進(jìn)入篩面就被強(qiáng)制脫介，相當(dāng)于在同樣的噴水量條件下延長(zhǎng)了物料強(qiáng)制脫介時(shí)間，有利于降低產(chǎn)品帶介量。

(6)中煤和矸石產(chǎn)品脫介的管理。由于旋流器對(duì)入料懸浮液的濃縮和分級(jí)作用，中煤和矸石產(chǎn)品中的懸浮液濃度明顯高于精煤，實(shí)際觀察該部分磁性物粒度組成較粗。因此，應(yīng)適當(dāng)通過(guò)增大噴水壓力和水量來(lái)解決。

二是磁選機(jī)狀況

磁性物的凈化回收是煤泥水處理的一個(gè)起始環(huán)節(jié)，由于煤泥水系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，設(shè)計(jì)過(guò)程中很難做到對(duì)磁選機(jī)入料量、入料濃度、入料性質(zhì)等的準(zhǔn)確把握，這些因素都增大了磁選機(jī)工藝調(diào)試的難度。在調(diào)試過(guò)程中，可主要把握好以下幾點(diǎn)

(1)磁選機(jī)的實(shí)際入料量應(yīng)該同時(shí)小于該設(shè)備的設(shè)計(jì)最大礦漿和精礦處理量。要調(diào)節(jié)脫介篩噴水量來(lái)滿足濃度和通過(guò)磁選機(jī)的流量要求，原則上脫介篩噴水量首先應(yīng)滿足產(chǎn)品脫介要求。

(2)穩(wěn)定合格介質(zhì)分流量，以保持磁選機(jī)入料量和入料物性質(zhì)的穩(wěn)定。

(3)保持一定的尾礦溢流液面，主要通過(guò)調(diào)節(jié)上脫介篩噴水量來(lái)滿足。

(4)為了使磁選精礦在卸料口徹底卸除，在卸料口上方設(shè)刮介板。

(5)為防止分選出的精礦堵塞管道，停機(jī)前用水沖洗精礦槽，保證管路暢通。