3月11日，筆者走進亞洲最大集中型煉焦煤選煤廠——安徽淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠進行智能化建設實地觀摩采訪。踏入西區(qū)主廠房，一盞盞高亮度“LED”燈火通明、一臺臺升級改造過的設備錯落有致、一處處作業(yè)環(huán)境整潔明亮，機器的轟鳴聲、人員的號子聲此起彼伏，有節(jié)奏的交織在一起，彈奏著智能化升級改造的轉(zhuǎn)型發(fā)展新樂章。

該廠6條生產(chǎn)線全部設計采用世界上最先進的“原煤無壓三產(chǎn)品重介分選-煤泥浮選-尾煤壓濾”聯(lián)合工藝流程，具有分選精度高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整靈活、自動化程度高等特點，可同時生產(chǎn)焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤等精煤產(chǎn)品，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)和零排放，是目前亞洲規(guī)模最大的集中型煉焦煤選煤廠。主產(chǎn)品“臨選精煤”為安徽省名牌產(chǎn)品，主要供應馬鋼、寶鋼、臨渙焦化等國內(nèi)大型鋼廠及焦化廠。副產(chǎn)品煤泥、中煤輸送至中利電廠作為發(fā)電燃料，矸石輸送到磚廠作為制磚等建材原料，實現(xiàn)了綠色環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟，帶動了區(qū)域經(jīng)濟的跨越式發(fā)展。

完成臨渙選煤廠智能化升級改造是淮北礦業(yè)集團今年要干成的八件大事之一。“按照淮北礦業(yè)集團公司對機械化、自動化、信息化、智能化“四化”建設的要求，我們在提高裝備可靠性和工業(yè)自動化水平的基礎上，以現(xiàn)代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為手段，以集成和利用全流程信息資源為起點，開發(fā)選煤自動化、信息化、智能化平臺，全生產(chǎn)鏈依靠智能控制實現(xiàn)精準管控，依靠智能管理實現(xiàn)精細管理，依靠智能裝備保障與提升生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、信息化和智能化程度，利用智能裝備與大數(shù)據(jù)、云平臺、智能控制、智能管理相融合。以平板電腦、手機、PC等終端為載體，使得機器與機器之間、人與人之間、人與機器之間互聯(lián)，實現(xiàn)信息化管理及智能化生產(chǎn)過程控制，減少人工干預、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加經(jīng)濟效益，實現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。”談及智能化升級改造規(guī)劃，該廠負責人胸有成竹。

強化設備更新改造。該廠持續(xù)重點解決嚴重制約生產(chǎn)的關鍵設備，先后更新改造了篩子、各類電機、各型泵、磁選機、自動翻轉(zhuǎn)弧形篩、浮選機、空氣壓縮機、離心機、給煤機、壓濾機、皮帶機、壓風機及其它小型設備。對加壓過濾機、壓風機及其它各類設備等銹蝕和磨損嚴重的設備進行大修，保障了生產(chǎn)安全高效平穩(wěn)運行。同時，升級改造了超級旋流器、浮選自動加藥遠程控制、浮選精煤均質(zhì)工程、深錐浮選系統(tǒng)優(yōu)化工程、西區(qū)煤泥水處理系統(tǒng)、西區(qū)煤泥水自動加藥車間建設等智能化建設項目。截至目前，該廠原煤倉等4個崗位基本上實現(xiàn)了無人值守。

依托技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動。該廠以“五降一提”、“聚焦雙效”為抓手，以自動化、信息化技術(shù)為基礎，以提升企業(yè)的市場競爭力為根本目標，在快速的信息綜合傳輸通訊系統(tǒng)基礎上，建立靈活的原煤煤質(zhì)、配選、配裝數(shù)據(jù)庫，以數(shù)據(jù)為中心組織業(yè)務，以業(yè)務流控制為對象定義功能，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、調(diào)度、安全監(jiān)控、預警系統(tǒng)等智能化過程。建立先進的管理信息系統(tǒng)，為規(guī)劃、建設、生產(chǎn)、消耗到消費等全過程提供信息技術(shù)服務，為科學決策提供參考依據(jù)。加快總廠控制系統(tǒng)升級基礎環(huán)網(wǎng)改造，構(gòu)建涵蓋原煤到產(chǎn)品全過程、設備管理等信息資源的數(shù)據(jù)分析中心，充分運用現(xiàn)代網(wǎng)絡技術(shù)，大數(shù)據(jù)與云計算技術(shù)，搭建科學的數(shù)據(jù)信息綜合分析決策系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)與集團公司的信息化平臺對接，建成生產(chǎn)、管理、辦公一體的智能化選煤廠。

精準推進智能化升級改造。該廠今年智能化升級改造重點在五個方面推進：一是拓展廠級數(shù)據(jù)管理中心內(nèi)涵，實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的共享和集中標準化管理，廠內(nèi)生產(chǎn)控制網(wǎng)與辦公網(wǎng)互通互聯(lián)、無障礙交互。二是自動化與信息化的深度融合，利用已建成工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)把集中控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、人員定位、現(xiàn)場傳感器、計質(zhì)計量、程控調(diào)度電話等信息通過核心交換機融合到數(shù)據(jù)管理中心，為智能化軟件開發(fā)使用提供數(shù)據(jù)支撐。三是模塊化建設。針對入洗原煤品種多、配洗難度大等問題，圍繞五大系統(tǒng)（原煤、重介、浮選、壓濾、儲裝運）模塊化建設方案，重點開發(fā)和完善重介、浮選系統(tǒng)的灰分閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高選煤產(chǎn)率，提升經(jīng)濟效益。四是建立機電設備智能管控與輔助決策系統(tǒng)。機電管理是智能化選煤廠安全生產(chǎn)的重要保證，該廠將研究開發(fā)一套專業(yè)化、智能化的機電管理平臺和設備故障診斷系統(tǒng)，提高設備運行可靠性。五是數(shù)字化融合創(chuàng)新。持續(xù)完善數(shù)字基礎設施升級改造，大力推進機器人、機械手等智能裝備應用，智能高效柔性車皮清掃機器人、原煤自動除雜裝備、遠程操控機器手低壓停送電等項目將積極進行推廣實施。

“我們按照總體規(guī)劃、分層次、分層級、分步驟實施升級改造，依托廠內(nèi)資源自主建設和依靠集團公司立項建設兩個途徑有序智能化建設。今后，我們將持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動，始終以效率效益為中心，不斷改進、完善生產(chǎn)、管理、辦公智能化系統(tǒng)，提高選煤廠智能管控水平。不斷深化管理創(chuàng)新，持續(xù)流程再造，建成集戰(zhàn)略、管理、隊伍、文化、技術(shù)、裝備為一體的“六個一流”智能化選煤廠，推動臨渙選煤廠闊步邁向質(zhì)量時代。”采訪結(jié)束時，該廠負責人面對建設智能化選煤廠前景，豪情滿懷。