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JR系列等厚篩研究報告

八、支承裝置

支承裝置分為螺旋彈簧支承裝置和橡膠彈簧支承裝置。螺旋彈簧工作可靠，并具有良好的動性能，可以設(shè)計的相當(dāng)柔軟，從而有效的降低篩子對基礎(chǔ)的動負(fù)荷，缺點是彈簧上下端面精度不易保證，易產(chǎn)生噪聲。橡膠彈簧內(nèi)阻較大，一般認(rèn)為在過共振區(qū)時應(yīng)該具有較低的振幅，噪聲低，橡膠彈簧的缺點是剛度較大，篩子對基礎(chǔ)的動負(fù)荷較大，易老化。根據(jù)以上分析，本篩確定選用螺旋彈簧支承裝置。

九、主要構(gòu)件材質(zhì)的選擇

在選煤廠，振動篩斷梁和裂幫現(xiàn)象時有發(fā)生，大多是由于集中應(yīng)力引起的，僅有很小部分是由強度不夠造成的，除此之外，構(gòu)件材質(zhì)的不穩(wěn)定也是造成振動篩可靠性差的原因。

因此，對振動篩材質(zhì)的要求不能盲目追求強度，更主要的是材料要有一定的韌性和焊接性能，不能有缺陷，這也是我國振動篩主要構(gòu)件材質(zhì)選用對有害化學(xué)成分控制較嚴(yán)特類鋼種-壓力容器鋼20 g的重要原因。20 g材料與20號鋼板化學(xué)成分相同，因是低碳鋼，韌性較好，更主要的是因為20 g通常應(yīng)用在鍋爐等壓力容器制造上，關(guān)系到人身安全，因此，在出廠時絕對保證材料的穩(wěn)定性，不得有任何缺陷。因此，本系列等厚篩主要構(gòu)件均采用20g鋼板制造。其余構(gòu)件仍采用普通Q235。

十、篩機下橫梁、側(cè)板、主梁強度效核

篩機下橫梁、側(cè)板和主梁是篩框的主要部件，因下梁和主梁斷裂、側(cè)板開裂造成篩機不能工作的情況多有發(fā)生，直接影響篩機的使用壽命，因此，必須對其進行強度效核。

由于篩機工作條件比較惡劣，篩框結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常為鉚焊結(jié)構(gòu)，焊接和鉚接等應(yīng)力比較突出，因此，通常篩框各主要部件安全系數(shù)在10左右。

各主要部件幾何尺寸一般采用類比法和經(jīng)驗法初步確定，雖然此法不甚科學(xué)，但由于篩框結(jié)構(gòu)以及受力的復(fù)雜性，此法至今仍是確定篩框主要部件幾何尺寸的主要方法。

構(gòu)件幾何尺寸初步確定后，再進行強度效核。首先對構(gòu)件進行受力分析，建立受力模型，最后計算出應(yīng)力大小。如前所述，由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)以及受力的復(fù)雜性，通常建立的受力模型與實際情況有一定差距，其應(yīng)力計算結(jié)果也是很不精確的，但還是為構(gòu)件幾何尺寸的確定提供了必要的依據(jù)。比較科學(xué)的辦法為采用有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，建立有限元分析模型，可以比較準(zhǔn)確的計算出各構(gòu)件的應(yīng)力大小。但此法也有一定的局限性，主要原因是此法考慮不到篩框的應(yīng)力集中以及各種不可預(yù)知的因素，且計算模型的建立比較復(fù)雜，計算出的應(yīng)力實際上也只能作為參考。因篇幅有限，篩框下橫梁、側(cè)板、主梁的具體應(yīng)力計算本文不再敘述。

十一、制造

制造對產(chǎn)品的形成具有重要作用。事實證明，單純從產(chǎn)品設(shè)計采取措施并不能完全解決振動篩可靠性問題。一般認(rèn)為產(chǎn)品取得成功，設(shè)計的作用占七成，制造只占三成；然而對振動篩而言，由于受交變載荷作用，制造的作用至少占五成，我國引進日本“神戶制鋼”大型振動篩制造的產(chǎn)品，其可靠性僅為原裝進口產(chǎn)品的五分之一就說明了這一點。因此，我們對制造采取以下具體措施：

1. 對原材料和外購件提出了嚴(yán)格的檢驗，并要求檢驗結(jié)果記錄到檔案；

2. 對主要外購件如軸承、彈簧和篩面指定制造單位；

3. 對主要受力結(jié)構(gòu)件幾何尺寸及形位公差提出了較嚴(yán)格的要求，并且過問保證要求的技術(shù)措施，如下橫梁、入排料梁的長度公差；

4. 對主要焊接件使用的焊條及焊縫形式提出了要求；

5. 主要彎折及焊接結(jié)構(gòu)件去應(yīng)力處理；

6. 所有鉆孔均要求配鉆，鉆后清除毛刺；

7. 全部焊接件均采用表面處理；

8. 對漆種、顏色及漆膜厚度提出了要求。