2月26日，從杭州海康威視數(shù)字技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“?？低?rdquo;）處獲悉，近日，在華新骨料（武穴）有限公司（以下簡稱“華新骨料”）的生產(chǎn)基地中，皮帶托輥聽診光纖檢測方案在總長6.8公里皮帶運輸線上落地應(yīng)用，有效幫助解決長期困擾運維人員檢修強度大、故障發(fā)現(xiàn)難問題。

2024年初，?？低暤钠休伮犜\光纖檢測設(shè)備在華新骨料武穴生產(chǎn)基地開始試點，雙方技術(shù)團隊根據(jù)現(xiàn)場工況進行了針對性優(yōu)化。在效果良好基礎(chǔ)上，武穴工廠的各個皮帶運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了全量部署。

據(jù)了解，華新骨料是華新水泥股份有限公司（以下簡稱“華新水泥”）全資孫公司，而利用光纖感知對運輸皮帶進行智能化運維，是華新水泥深入推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型場景。近年來，圍繞工業(yè)智能，華新水泥聯(lián)合?？低晞?chuàng)新應(yīng)用了如毫米波體積雷達、高精度工業(yè)相機等一系列場景數(shù)字化產(chǎn)品，為水泥、骨料等建材生產(chǎn)提質(zhì)增效降本，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了優(yōu)秀樣本。

“這是在建材行業(yè)首個正式大規(guī)模落地應(yīng)用的基于光纖智能感知的皮帶托輥故障監(jiān)測方案，數(shù)月內(nèi)幫我們發(fā)現(xiàn)了數(shù)十個皮帶托輥故障，高效低成本保障了工廠生產(chǎn)的順利展開。”華新水泥數(shù)字化創(chuàng)新中心工程師舒冬說。
 

華新骨料（武穴）有限公司生產(chǎn)基地公司供圖
 

在建材行業(yè)，皮帶運輸系統(tǒng)是物流的主動脈，原材料、半成品和成品的轉(zhuǎn)運發(fā)貨都依靠皮帶進行。

“皮帶運輸系統(tǒng)的故障有很多種，皮帶撕裂跑偏、堵料、托輥損壞都會影響生產(chǎn)，甚至?xí)斐缮a(chǎn)事故。針對皮帶撕裂、跑偏、堵料這些故障，我們現(xiàn)在都有智能化監(jiān)測方案，但對于數(shù)量最多、最容易出現(xiàn)故障的托輥，一直缺乏高效的監(jiān)測手段。”舒冬介紹。

行業(yè)里皮帶運輸系統(tǒng)的巡檢，主要依靠沿皮帶步行，眼觀耳聽來判斷故障。在武穴基地，皮帶運輸線動輒數(shù)公里，而且是多級聯(lián)結(jié)構(gòu)，承擔(dān)不同的材料運輸任務(wù)。在噪聲和粉塵等環(huán)境，人員巡檢強度大，也有安全風(fēng)險，并且無法做到及時發(fā)現(xiàn)和處理故障。

“現(xiàn)在，我們在后臺就可以遠程及時發(fā)現(xiàn)托輥異常，在故障開始就針對性維護，我們不用再像之前，每隔一天就要走一趟去檢修了，”作為方案的最終用戶，華新武穴工業(yè)園骨料維修廠長李曉峰說，這套方案落地三個月，就幫助公司發(fā)現(xiàn)了80多個損壞的皮帶托輥，提升了維護效率，保障了工廠的順利生產(chǎn)。

皮帶托輥聽診光纖檢測方案是海康威視在深耕千行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，結(jié)合行業(yè)需求和自身技術(shù)產(chǎn)品積累，推出的數(shù)字化創(chuàng)新應(yīng)用。不僅在水泥、骨料等建材行業(yè)，在煤炭運輸、發(fā)電、港口等行業(yè)也有大量應(yīng)用場景和空間。

“我們利用光纖在傳輸過程中受振動會發(fā)出散射信號的特點，通過感知異常信號并結(jié)合人工智能算法還原、判斷、定位異常位置，能夠有效發(fā)現(xiàn)皮帶托輥的故障。”?？低曇纛l與傳感業(yè)務(wù)部負責(zé)人表示，不需要通網(wǎng)通電，只需將光纖沿皮帶鋪設(shè)，接入后臺機房進行信號分析和處理，就能實現(xiàn)高效低成本、長距離的監(jiān)測效果。

除了光纖聽診的創(chuàng)新應(yīng)用，華新水泥和?？低暬趹?zhàn)略合作框架，在倉儲管理、設(shè)備運維、品質(zhì)檢測、安全生產(chǎn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，共同探索落地了眾多場景數(shù)字化產(chǎn)品和方案。“華新水泥作為建材行業(yè)的代表企業(yè)，會繼續(xù)圍繞工業(yè)智能、管理智能、商業(yè)智能，和海康威視一起，繼續(xù)深入推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。”華新水泥副總裁湯峻表示。