近年來(lái)，國(guó)家大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快提升科技創(chuàng)新能力，著力推進(jìn)綠色發(fā)展以促進(jìn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。2019年1月起以長(zhǎng)江大保護(hù)和三磷整治為核心的政策和實(shí)施方案相繼出臺(tái)。特別是長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶“三磷”專(zhuān)項(xiàng)排查結(jié)束后，湖北、貴州、云南、四川、湖南、重慶、江蘇等7省市的692家“三磷”企業(yè)(礦、庫(kù))中有276家存在生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，其中磷肥企業(yè)問(wèn)題率高達(dá)47.62%。目前整治行動(dòng)已由“查問(wèn)題”階段進(jìn)入“定方案解決問(wèn)題”階段，生態(tài)環(huán)境部為此印發(fā)了《長(zhǎng)江“三磷”排查整治技術(shù)指南》，以關(guān)停取締一批、整治規(guī)范一批和改造提升一批為目標(biāo)推動(dòng)磷化工整治的正式落地。

芭田股份（002170）作為復(fù)合肥細(xì)分行業(yè)的龍頭企業(yè)，一直積極貫徹落實(shí)國(guó)家政策，致力于用創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)環(huán)保升級(jí)。

全球首例選礦工藝，實(shí)現(xiàn)廢料排放、零浪費(fèi)理想狀態(tài)

2014年期間，芭田股份推出首套國(guó)產(chǎn)化冷凍法硝酸磷肥裝置問(wèn)世，目前已實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，該項(xiàng)技術(shù)不同于行業(yè)的硫酸分解的常規(guī)路線，該工藝無(wú)磷石膏產(chǎn)生，徹底解決磷復(fù)肥行業(yè)由于磷石膏的排放污染問(wèn)題。

然而，在磷肥的生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)選礦主要釆用的是反浮選工藝，每生產(chǎn)1噸磷精礦，要排出尾礦約0.3噸。此工藝不僅選礦效率低，還增加了尾礦的處理成本，此外排除的尾礦中含有酸性廢水，存在環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

為解決復(fù)合肥行業(yè)磷肥制作過(guò)程中傳統(tǒng)選礦工藝存在的問(wèn)題，芭田股份技術(shù)中心進(jìn)行了2年多的研究試驗(yàn)，創(chuàng)新研發(fā)了全球首例磷礦弱酸性浸取工藝。這項(xiàng)工藝技術(shù)突出優(yōu)點(diǎn)為環(huán)保、產(chǎn)能大、及實(shí)現(xiàn)磷礦資源零浪費(fèi)。此工藝為物理選礦，以磷礦為原料，釆用高溫煅燒，將磷礦中有機(jī)物及雜質(zhì)分解，通過(guò)浸取、分離得到磷精礦。同時(shí)，可利用相關(guān)裝置，將浸取、壓濾得到的濾液濃縮后制取硝酸銨鈣鎂肥料。新工藝的的使用，將磷礦中鎂降至1.2%以下，磷不會(huì)被浸出，沒(méi)有尾礦產(chǎn)生，大大提高了磷礦資源的利用率，提高了設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，避免了尾氣中NOX對(duì)環(huán)境的影響。脫除了磷礦中的有機(jī)質(zhì)，可以生產(chǎn)白色硝酸磷肥，拓展了產(chǎn)品用途，增加銷(xiāo)量。

自芭田股份成立以來(lái)，一直秉承著“喂予植物最佳營(yíng)養(yǎng)，守護(hù)人類(lèi)健康源頭”的使命，且堅(jiān)持履行著對(duì)人類(lèi)健康、全球環(huán)保的責(zé)任。如今，磷礦弱酸性浸取工藝技術(shù)的成功研發(fā)是芭田股份履行自身使命和責(zé)任的重大體現(xiàn)，也是為實(shí)現(xiàn)中國(guó)新型肥料的發(fā)展、土壤生態(tài)功能的提升、生態(tài)美好的農(nóng)業(yè)發(fā)展做出的巨大貢獻(xiàn)。