2018年12月30日19時(shí)，神渭管運(yùn)公司蒲城生產(chǎn)中心脫水車(chē)間傳來(lái)喜訊，脫水系統(tǒng)在正常生產(chǎn)工況下，將約7000立方米的管輸煤漿成功脫水，約5000噸產(chǎn)品煤全部進(jìn)入煤倉(cāng)儲(chǔ)存，全面考核了脫水系統(tǒng)工藝、設(shè)備、電氣、儀表及自控系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，至此，該公司2018年重點(diǎn)調(diào)試運(yùn)行工作圓滿收官。

神渭管運(yùn)公司管道全線長(zhǎng)727公里,設(shè)計(jì)輸煤能力1000萬(wàn)噸/年，蒲城終端場(chǎng)站承擔(dān)著蒲化、渭化和陜化等三家終端用戶(hù)供漿的任務(wù)，還承擔(dān)著每年400萬(wàn)噸的管輸煤漿脫水及煤泥廢水處理的功能。脫水系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)將直接影響上游管道輸煤的經(jīng)濟(jì)性和安全性，影響下游儲(chǔ)、裝、運(yùn)、銷(xiāo)等一系列環(huán)節(jié)。因此脫水系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

距離管輸煤漿的質(zhì)量濃度為53%，對(duì)于粒度分布有著嚴(yán)格要求，在國(guó)內(nèi)采用離心機(jī)對(duì)此濃度煤漿進(jìn)行脫水僅神渭管運(yùn)公司一家，沒(méi)有同行可供參考，一切運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)均來(lái)源于自身的摸索、積累和改進(jìn)。為執(zhí)行好此次煤漿脫水任務(wù)，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)多次了解情況，提出要求并給予大力支持；公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議研究運(yùn)行方案，責(zé)成一名副總現(xiàn)場(chǎng)指揮，生產(chǎn)技術(shù)部牽頭負(fù)責(zé)，和物資裝備部、蒲城生產(chǎn)中心、EPC總承包及廠家技術(shù)人員召開(kāi)了多次煤漿脫水專(zhuān)題會(huì)，制定了詳盡的技術(shù)方案及組織分工，全力保障此次煤漿脫水調(diào)試任務(wù)。生產(chǎn)技術(shù)部與蒲城生產(chǎn)中心通力配合，統(tǒng)一調(diào)度，集中控制，脫水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)兩次正常生產(chǎn)工況下帶少量煤漿測(cè)試后，正式開(kāi)始多臺(tái)離心機(jī)遠(yuǎn)程控制運(yùn)行。因前期帶煤漿調(diào)試采用了2臺(tái)離心機(jī)非正常生產(chǎn)工況下就地控制操作運(yùn)行，重難點(diǎn)并沒(méi)有顯現(xiàn)出來(lái)。隨著煤漿進(jìn)入離心機(jī)，兩大難點(diǎn)考驗(yàn)著控制室和現(xiàn)場(chǎng)每一名員工，一是遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)平衡穩(wěn)定煤漿處理量；二是離心機(jī)及刮板機(jī)卸料溜槽確保暢通。為達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行，遠(yuǎn)程控制與現(xiàn)場(chǎng)人員密切配合，使離心機(jī)處理量反饋的現(xiàn)場(chǎng)扭矩必須和入料球閥、供漿泵三位一體，達(dá)到平衡。煤漿量一旦變化，控制室與現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)離心機(jī)扭矩不斷嘗試調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，以達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及最佳脫水效果。漸漸的大家摸索出了經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)運(yùn)行趨于穩(wěn)定。為防止溜槽堵塞，每班現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人密切觀察溜槽窗口，不定時(shí)地敲擊溜槽，并處理刮板機(jī)外堆煤。最終完成了7000立方米煤漿脫水任務(wù)。

據(jù)悉，本次脫水煤將用于摻燒及外運(yùn)試驗(yàn)，為后期管輸煤漿脫水產(chǎn)品打開(kāi)銷(xiāo)路。本次脫水系統(tǒng)調(diào)試成功，為下一步改良系統(tǒng)、改良產(chǎn)品積累了大量經(jīng)驗(yàn)，更為項(xiàng)目全面投產(chǎn)明確了努力方向，奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)自信、實(shí)踐自信。