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礦物微粉.顆粒節(jié)能干燥技術(shù)設(shè)備！

礦物微粉.顆粒節(jié)能干燥技術(shù)方案


一、礦物微粉.顆粒加工技術(shù)數(shù)據(jù)：

原料水分12～23％、顆粒粒度10～300目、加工量5-30噸/小時(shí)、成品水分<0.5%

二、熱平衡計(jì)算：（以水分15%，加工量20噸/小時(shí)，成品水分<0.3%計(jì)算)

1、每小時(shí)干燥脫水量20000公斤/小時(shí)×15％＝3000公斤/小時(shí)

2、干燥汽化潛熱3000公斤/小時(shí)×600大卡/公斤X 1.2＝216萬大卡/小時(shí)、配置供熱爐240萬大卡/小時(shí)

3、供熱干燥技術(shù)參數(shù)：供熱溫度、常壓t1=260℃、真空t2=160℃、物料干燥溫度、常壓t1= 100℃、 真空t2=85℃、冷凝水溫<70℃

三、干燥工藝流程：

原料整理─原料倉─（加磁選）提升機(jī)─干燥倉I段─干燥倉II段─皮帶機(jī)─打包機(jī)─成品庫

四、技術(shù)說明：本套設(shè)備為塔式組合連續(xù)干燥工藝技術(shù)設(shè)備。

1、原料應(yīng)進(jìn)行篩理、剔除直徑>10mm以上之顆粒，使入倉原料顆粒平均直徑<8mm、并應(yīng)盡量避免運(yùn)輸、儲(chǔ)存中增加水分。

2、原料應(yīng)有原料倉、以保證雜物及雨水不會(huì)進(jìn)入原料并使干燥倉連續(xù)干燥。

3、供熱爐供熱量為240萬大卡/小時(shí)。

4、節(jié)能干燥機(jī)理：⑴、干燥脫水時(shí)、每公斤水汽化潛熱為600大卡。當(dāng)使用傳統(tǒng)常壓干燥干燥設(shè)備時(shí)，由于使用空氣作為熱介質(zhì)，干燥時(shí)利用濕度差使物料中水分向干空氣中擴(kuò)散，不可能使空氣達(dá)到高濕度、必然有過量的空氣、及干燥后大量的高溫、高濕氣體攜帶熱能排入大氣，因而熱能利用效率較低、一般為2～3∶1（熱介質(zhì)熱能∶汽化潛熱 參考標(biāo)準(zhǔn)<1700大卡/公斤水）用常壓氣流干燥設(shè)備時(shí)能耗高。 ⑵、由于煤中有>7％水分加上空氣中水分使得熱介質(zhì)并不干、加上礦物微粉.顆粒中微米級(jí)縫隙水結(jié)合力非常大、在常壓下難以做到極限低水分干燥，只有用真空干燥才可以做到極限低水分干燥，而且比前述常壓熱風(fēng)干燥節(jié)能，能效比為1.2～1.5∶1。⑶、本設(shè)計(jì)為常壓傳統(tǒng)干燥與真空干燥聯(lián)合干燥、使熱能在260℃時(shí)輸入常壓干燥倉干燥脫去原料中1/2水分、并且使干燥倉供熱管中降溫后的熱空氣和干燥倉物料干燥過程中產(chǎn)生的99～101℃的高濕氣體一并引出倉外、混合后送入真空干燥倉供熱管內(nèi)通過管壁向真空干燥倉中的物料供熱，供熱過程中由于溫度的降低至75～85℃，高溫高濕氣體中的水蒸汽（第一次常壓干燥產(chǎn)生）冷凝釋放大量汽化潛熱，使熱能得到二次利用。由于真空干燥倉工作真空壓力為40～50Kpa、被干燥物料顆粒內(nèi)部壓力高于外部壓力，使其內(nèi)部水分快速移至顆粒外部。在真空系統(tǒng)產(chǎn)生的真空動(dòng)力作用下使真空干燥倉內(nèi)的飽和蒸汽快速移出倉，在冷凝器內(nèi)使絕大部分水蒸氣冷凝成水、水蒸氣冷凝時(shí)的大量汽化潛熱使冷凝水溫達(dá)到60～65℃，這些中溫?zé)崴梢杂脕硐丛?、取暖，使熱能得到第三次利用。⑷、熱介質(zhì)循環(huán)加熱利用。出真空干燥加熱管的<75℃低溫?zé)峥諝庥靡L(fēng)機(jī)引出倉后，大部分被送入熱空氣混合器內(nèi)、用于調(diào)低熱源來的650～850℃高溫氣體使其達(dá)到260-280℃，多余部分熱空氣可以用來加熱低溫空氣供燃燒用（特別是冬季）這樣使熱能得到充分利用。

5、環(huán)保安全，物料回收率高，被干燥物料是在全封閉循環(huán)下輸送、干燥，無外排污染固體物及氣體、液體。因而是環(huán)保安全的，微粒物料得以全部回收。

五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及參考價(jià)

1、常壓干燥倉內(nèi)尺寸3000x3000x4500毫米,菱形供熱管表面積800平方米，參考價(jià)28萬元。

2、真空干燥倉內(nèi)尺寸3000x3000x5500毫米,菱形供熱管表面積1000平方米，參考價(jià)38萬元。

3、引風(fēng)機(jī) 2臺(tái)、單臺(tái)裝機(jī)容量18KW、 配套引鳳管等參考價(jià)10萬元。

4、關(guān)風(fēng)器3臺(tái)，伸縮調(diào)整接頭2套，關(guān)風(fēng)器參考價(jià)2.8元、伸縮接頭參考價(jià)0.8萬元

5、上干燥段備料倉直徑￠2000x2000圓筒，參考價(jià) 1.5萬 元。提升機(jī).皮帶機(jī)一套參考價(jià)3.5萬元

6、冷凝器一臺(tái)￠600x1200參考價(jià)2.6萬元。

7、水泵2臺(tái)、功率4KW、參考價(jià)1.2萬元、水環(huán)真空泵1臺(tái)、15KW、參考價(jià)1.8萬元。

8、熱交換器1臺(tái)、參考價(jià)2.5萬元。

9、熱源型號(hào)另定、參考價(jià)18萬元。

10、電控柜一臺(tái)、參考價(jià)3.5萬元（不包括電纜和橋架）。

11、運(yùn)輸和包裝費(fèi)參考價(jià)3.5萬元。

12、按裝調(diào)試費(fèi)用8萬元。

以上系生產(chǎn)成本價(jià)合計(jì)126萬元（不包括稅金、風(fēng)險(xiǎn)金等不作商務(wù)洽談?dòng)茫?。本設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)備未涉及土建。此成套技術(shù)設(shè)備設(shè)計(jì)加工能力500噸/天。常規(guī)熱風(fēng)干燥熱能耗1500大卡/公斤水，加工500噸原料需45-50噸煤炭，本技術(shù)設(shè)備熱能耗<800大卡/公斤水。只需20-25噸煤炭，以每天節(jié)約20-25噸煤炭，750元/噸計(jì)煤炭價(jià)300工作日/年計(jì)算節(jié)約450--563萬元，當(dāng)年100個(gè)工作日即可收回設(shè)備投資。