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金剛石磨具在石材加工技術的應用前景

 

         金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領域中的應用穩(wěn)步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術，工具制造技

術的改進和機床設計的改善，使成本得到全面降低。這些改進使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到最終的加工都得到明

顯的增加。這些進步全面影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現(xiàn)行的和最新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。本文考

察了石材加工中的技術進步，這些進步確實促進了天然石材用作內(nèi)外裝飾建筑材料的市場不斷增長。

　　用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的

石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。近年來，全球市場開始有了顯著的變化。

　　用于加工的石材的開采量大幅度增長。1998年全球開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%。

　　1993年石材開采量大于200萬噸的國家只有三個，它們是意大利，西班牙和中國，產(chǎn)量分別為750萬噸，340萬噸和250

萬噸。5年以后，這樣的國家數(shù)已增加到7個：意大利以750萬噸領先；中國上升到第二位，產(chǎn)量達到600萬噸；西班牙以450

萬噸位于第三，而處于第四位的印度其產(chǎn)量為240萬噸。分享其余的200萬噸市場的其它三個國家是巴西，葡萄牙和希臘。

　　為這些國家在全球產(chǎn)量中所占的份額，是全球產(chǎn)量的洲際分布。

　　石材加工

　　1998年14個主要國家進行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當。使得這14

個主要國家的石材加工量占全球的71。5%。

　　在這個集團中，其發(fā)展情況是有變化的。多數(shù)國家的材料加工量在增長，但是如同所預料的那樣，石材加工量的減少反映

在開采量上，日本，韓國和臺灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢。

　　石材加工方面正在產(chǎn)生一個清晰的全球格局。三個國家控制著世界市場，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個國家

占了全球天然石材加工量(前14位)：

　　石材加工量的39。5%。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國在使用的方法和技術之間具有明顯的差異。文化，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，

基礎和技術上的差異，造成采用不同加工技術和裝備及工具設計標準，及對這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業(yè)的發(fā)

展。

　　中國和歐洲石材加工技術的比較

　　近來，中國已顯現(xiàn)出作為石材開采和加工領頭國的苗頭。今天，中國生產(chǎn)著240種不同品種的花崗石，占其產(chǎn)量的65%

[3]，60個品種的大理石和10個品種的石板。1998年，生產(chǎn)了1600億萬平方米的各種石板材，用于本國市場和出口市場。這

里有大約500家公司具有開采和加工本地石材的能力，而且公司的數(shù)量還在增加。這一數(shù)量的變化節(jié)奏也是明顯的，然而，產(chǎn)

量的急劇增加并沒有在機床技術投資方面得到反映。大部分加工設備還在使用老式的，陳舊的生產(chǎn)方法。

　　開采方法采用爆破法，這意味著只有5%～8%的石材可用于加工。許多選出的塊料經(jīng)常被從加工過程退回，因為其中有許

多爆破時產(chǎn)生的裂紋和缺陷。

　　中國花崗石的主要用途是用作地磚和貼面磚。中國市場與這類產(chǎn)品的用途是不相符的。因為從世界的層面來看，這些石材

仍然基本上被用于知名的建筑，而不是標準的民用建筑。在中國石材與其它民用建筑材料，如陶瓷，水泥和木材直接競爭。受

到如此對待，用于這種用途的石材其光潔度和尺寸精度的質(zhì)量要求當然要低于西方用作有知名度建筑項目的石材的質(zhì)量要求。

　　這方面的主要差別在于勞動力市場，中國的勞動力成本明顯低于歐洲；也反映在鋸機投資，自動化程度和全員勞動生產(chǎn)率

水平上。開采石塊的時候，中國使用的是爆破法，采出的是形狀不規(guī)則的石塊，其尺寸必須小到能夠用小卡車裝運的程度，而

后石塊經(jīng)短距離運到加工廠。通常，對用于地磚和貼切面磚的板材的加工，一般是用國產(chǎn)的往復式多鋸片系統(tǒng)為基礎的設備，

這個系統(tǒng)有5個1m直徑和5個1。6m直徑的鋸片兩種組合。鋸機的生產(chǎn)能力很低，因為切削用量受到設備功率和簡單的工具技

術的限制。加工普通花崗石的典型工藝參數(shù)如下：

鋸片周邊切削速度：(直徑為1米的鋸片)27m/s，(直徑為1。6米的鋸片)17m/s

　　鋸切深度：1mm

　　送進速度：5m/min

　　鋸切效率：每只鋸片50cm2/min或0。3m2/h

　　鋸機生產(chǎn)效率：24m2/工作日(每工作日按8小時計)

　　隨后石塊被從鋸機上取下，人工將鋸出的石板放到旋臂式拋光機上用普通磨具拋光。拋光后這些長條石板則在手動切斷機

上被切成最終的尺寸。

　　由于使用的是這種低水平的自動化和低的鋸切效率，所以對金剛石鋸片的要求不高，因而在這種使用中看到的磨具品種和

尺寸與在歐洲常用的不同。由于鋸切效率慢得多，所以磨粒的粒度相應地較細，這種應用中選用的金剛石粒度通常為50至70

篩目。在這種鋸切效率下，鋸片承受的負載是低的，因而使用的金剛石的性能與歐洲類似的應用中使用的金剛石性能有很大不

同。其需用的金剛石品級是非常不規(guī)則的，易碎的磨粒，它能使鋸片在通常的條件下被做得很鋒利。

　　由于一系列原因，歐洲的情況是不同的。歐洲人的生活標準比中國高，因此歐洲的勞動力成本要高得多。歐洲的主要石材

生產(chǎn)商要想具有競爭力，他們必須把注意焦點放到加工上，即優(yōu)化生產(chǎn)率并極大化原料的成品率。這些方法集中在低的能量耗

費和極小化不必要的石材廢料的同時，盡可能地把開采出來的石塊轉(zhuǎn)換成最終成品。這些方法要求鋸機技術具有高速作業(yè)和精

良的工具，這些工具能夠長時間維持自動的工作。90年代，歐洲進行了機床和金剛石工具的技術開發(fā)，它促進了生產(chǎn)效率的

增加，以及石材加工成本的顯著的降低。

　　如果我們比較一下生產(chǎn)模塊化的貼面磚時歐洲使用的技術和中國的技術，我們可以看到在機床工具技術和生產(chǎn)率二方面存

在很大的分別。在歐洲，這些貼切面磚的生產(chǎn)幾乎是全自動化的，使用的是有效的機床設計和自動化的裝卸設備。用于這種生

產(chǎn)的最新設備，在一根主軸上可以安裝80片直徑為1m的鋸片。

　　機床和工具的設計允許更快的切割效率，其典型的用量如下：

　　鋸片周邊切削速度：25～35m/s

　　鋸切深度：1mm

　　送進速度：17m/min

　　切割效率：每片170cm2/min或者1。

　　02m2/h

　　機床生產(chǎn)能力：640m2/工作日(每個工作日按8小時計)

　　在此條件下，廢料也必須極小化，以便使產(chǎn)品的產(chǎn)出極大化。舉一個有代表性的例子，鋸片的切口寬度在10mm以下，而

中國的則為12～15mm。材料的裝卸和加工時間的優(yōu)化也是達到生產(chǎn)率最大化的關鍵，所以就地將石塊鋸成板材，并自動傳

輸?shù)揭粋€自動化機床上，準備第二步加工。

　　由于切割效率非常高，所以對金剛石工具的要求很高。在這類應用中金剛石磨料的品級和粒度與在中國使用的大不相同。

由于切割效率較高，則金剛石磨料的粒度自然是要用較粗的，最通用的金剛石粒度是30～50篩目。在高切割效率的情況下，

作用在工具上的載荷相應地也就較大，因而對金剛石的性能要求也就截然不同。對金剛石的典型要求是：一致性好，強度高，

塊狀顆粒，它們能使工具在高加工效率下保持良好的非常鋒利的狀態(tài)。同時，在高負荷使用的狀態(tài)下仍能長時間地保持性能的

穩(wěn)定性。

　　金剛石在花崗石加工中的應用前景

　　為進一步提高生產(chǎn)率，各種研究集中在改進石材加工工藝的經(jīng)濟性上，除了改進材料的產(chǎn)出并減少廢料的成本之外，金剛

石生產(chǎn)商，機床制造商和工具制造商為增加機床的生產(chǎn)能力和工具的匹配進行了大量的研究。其中的一項研究找出了目前大理

石加工機床的生產(chǎn)能力達到的水平。歐洲現(xiàn)使用的最高效率的花崗石鋸機的生產(chǎn)效率水平只相當于大理石加工達到水平的約

4%。一般說來，當切深大于25mm之后，用于加工花崗石則可能性不大，因為這會導致大量發(fā)熱和金剛石工具過載。

　　由金剛石生產(chǎn)商，金剛石工具制造商，機床制造商，鋸片基體生產(chǎn)商和一個研究所組成的歐洲伙伴國際組織，開始研究給

石材加工工藝帶來一個新天地的計劃。重點放在尋求解決問題的途徑，以及技術，經(jīng)濟和環(huán)境的綜合評價，以及問題的逼近。

這一計劃的目標是開發(fā)加工系統(tǒng)的各子系統(tǒng)，使之滿足深切的條件下的需要，即切深范圍從100～300mm。它包括一種高效

的金剛石圓鋸片，以及為工具和工件接口處提供潤滑的經(jīng)改進系統(tǒng)，以便保證長時間穩(wěn)定地工作。因為這對一個高度自動化的

加工是基本的要求。研究工作分二個階段進行：

　　1，進行實驗室試驗，以便得到一些基礎性的信息(材料的性能，切削力，溫度和振動)，作為機床和工具設計時應達到的

必須改進的基礎數(shù)據(jù)。

　　2，在第一階段數(shù)據(jù)的基礎上進行工具和機床部件(鋸片結(jié)塊，潤滑和修整系統(tǒng))的開發(fā)。在第一階段，本項目設計的關鍵

之一就是使用小鋸片模擬，以便考察加工的力，在工具和工件的接口處(磨削區(qū))的溫度，以及振動特性。當使用小鋸片的時

候，系統(tǒng)特性與工業(yè)應用中實際使用條件特性必須相匹配，這一點是至關重要的。為滿足這一要求，許多作者提出了各種鋸切

模型，系統(tǒng)中的兩個主要變量得到公認，即切削速度(Vc)和切割深度(ae)。使用這些參數(shù)和有關工具幾何尺寸的信息，就能提

出一個圓鋸片鋸切時的簡化模型公式。

　　heq=aeVft/Vcλ

　　使用這種公式能夠再現(xiàn)工業(yè)應用中正常情況下相近的條件和力。