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黃金礦山尾礦10種資源化利用途徑！

黃金礦山尾礦中主要含有金、銀、銅、鉛、鋅等多種金屬和大量云母、長石以及石英等非金屬礦物，他們與許多建材產(chǎn)品的原料成分相近。因此黃金尾礦的資源化利用主要包括兩個(gè)方向：一是回收有價(jià)組分，二是將尾礦加以處理生產(chǎn)各種工業(yè)材料。
 

1、回收金屬礦物

由于早期選礦技術(shù)落后，致使相當(dāng)一部分金、銀、銅、鋅和鐵等有價(jià)元素丟失在尾礦中，如果能將這部分金屬礦物再次選別利用，將提高礦產(chǎn)資源利用價(jià)值。

2、回收利用非金屬礦物

黃金礦山尾礦中除了含有多種有色金屬外還含有大量長石、石英以及云母等非金屬礦物。但其含有的有色金屬礦品位低、成分復(fù)雜、提取有色金屬成本高，而且不能解決尾礦堆存占地面積大的問題。回收長石、石英以及云母等非金屬礦物不僅可以很好地減少尾礦的量，還能使其實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值的利用。

黃金礦山尾礦中含有大量的長石和石英等礦物成分，由于長石和石英同屬架狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，物化性質(zhì)相似，造成二者分離困難。目前長石和石英的分離多采用無氟浮選法，借助長石表面Al3+的活性，再加入陰陽離子混合捕收劑與長石表面形成特性吸附、靜電吸附和分子吸附進(jìn)行浮選，將長石與石英分離。從黃金礦山尾礦中回收非金屬礦物可根據(jù)尾礦性質(zhì)和產(chǎn)品用途的不同靈活地選擇合適的工藝流程。

3、制磚

以黃金尾礦為主要原材料制備大量磚體，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，尾礦摻入量可為20%～100%。因此，不管是從原材料應(yīng)用方面還是尾礦占用土地面積方面來說，黃金尾礦制磚都能有效解決土地資源浪費(fèi)問題。利用黃金尾礦制磚可以制成燒結(jié)磚、蒸養(yǎng)磚和雙免磚，根據(jù)不同的產(chǎn)品用途采用不同的生產(chǎn)流程就可以生產(chǎn)出不同類型的磚。

4、生產(chǎn)水泥

水泥的制備會消耗大量的自然資源，包括石灰石、土和河砂等。將金礦尾礦用于水泥生產(chǎn)，其摻入量為30%，不僅可以降低水泥企業(yè)硅質(zhì)原料的成本，也有利于黃金礦山尾礦的資源回收利用。

5、制備混凝土

利用金礦尾礦制備混凝土主要是用尾礦代替粗細(xì)骨料的作用，其尾礦摻入量約為20%，最高可達(dá)40%左右。

6、作為陶瓷原料

陶瓷是由長石、黏土和石英等燒結(jié)而成，主要組成元素是硅、鋁和氧，這與金尾礦渣的組成相似，如果能夠利用黃金尾礦當(dāng)作陶瓷原料使用，那將帶來一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。例如，對招遠(yuǎn)金尾礦進(jìn)行球磨、弱磁選和高梯度強(qiáng)磁選，然后將精礦作為長石替代品，添加高嶺土和膨潤土制備陶瓷樣品，當(dāng)精礦添加量為45%和50%時(shí)制得的陶瓷試樣性能滿足GB/T4100—2006對瓷質(zhì)磚性能的要求，經(jīng)選別的尾礦可以制備輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。

7、生產(chǎn)陶粒

傳統(tǒng)陶粒一般以頁巖或黏土等為制備原料，若采用尾礦、生物污泥等固體廢棄物制備廉價(jià)陶粒既能節(jié)約資源又能保護(hù)環(huán)境，其摻入的尾礦量為50%～90%，根據(jù)不同的尾礦性質(zhì)和產(chǎn)品要求可選擇不同的尾礦比例。

8、制備泡沫陶瓷

泡沫陶瓷是一種具有耐高溫特性的多孔材料，主要由氧化鋁和高嶺土等礦物組成。大部分金礦尾渣粒度細(xì)，含有大量硅鋁酸鹽，化學(xué)成分與泡沫陶瓷相似，只需少量磨礦就可達(dá)到制備泡沫陶瓷的要求。泡沫陶瓷中金尾礦摻入量約為60%～80%。

9、制備陶瓷釉料

陶瓷釉一般以石英、長石和黏土為原料，黃金尾礦中除含有石英、長石等礦物成分外，還含有很多金屬元素，利用這些金屬在一定條件下可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成帶有金屬光澤和顏色的物質(zhì)，因此可利用黃金尾礦制成陶瓷釉料。

10、生產(chǎn)微晶玻璃

微晶玻璃是一種現(xiàn)代新型建筑材料，在特定組成的基礎(chǔ)玻璃中添加一定量的晶核劑，然后在一定溫度條件下進(jìn)行熱處理，使其析出微小晶體而形成含有一定量晶相和玻璃相的多相復(fù)合固體材料。利用微晶玻璃制備技術(shù)可將尾礦中易溶于水的有害重金屬離子、化合物和金屬絡(luò)合物等進(jìn)行固化，而使環(huán)境得到有效修復(fù)。金礦尾砂中含有大量硅酸鹽、鋁硅酸鹽、石英、黃鐵礦和斜長石等物質(zhì)，根據(jù)其礦物組成和化學(xué)成分可以用來制成微晶玻璃，金尾礦的摻入量一般為60%～75%。