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圓錐破動錐襯板破裂失效5種原因及處理措施

為了提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，越來越多的礦山使用各種大型設(shè)備作為選礦廠碎礦流程的核心設(shè)備，圓錐破碎機(jī)的作業(yè)率往往在很大程度上影響到整個礦山的運行成本，因此必須盡量減少圓錐破碎機(jī)的停機(jī)時間。
 

在破碎過程中，若破碎腔進(jìn)入鐵塊還會造成動錐襯板和定錐襯板易破裂，尤其動錐襯板更易破裂，在動錐破碎過程中，動錐襯板與動錐體配合不夠緊密、切割環(huán)焊縫開焊、鎖緊螺絲松動等情況下，都容易造成動錐襯板易破裂失效。給生產(chǎn)廠生產(chǎn)造成很大的影響，使破碎機(jī)破碎效率不高，給成產(chǎn)廠的生產(chǎn)成本造成很大的浪費。因此，安裝動錐襯板時，動錐襯板與動錐體配合要緊密，切割環(huán)焊接牢固，鎖緊螺絲緊固到位就顯得特別重要。

本文通過案例分析動錐襯板故障失效的原因及處理措施。

動錐襯板使用情況

某廠選礦破碎礦石的中、細(xì)碎使用的是美卓圓錐破碎機(jī),型號為HP5，動錐襯板的安裝布置如圖所示。新安裝好的動錐襯板，根據(jù)礦石硬度是較高(f=12～16)，按照使用壽命要求，可以使用半個月，破碎礦石10萬噸，但是現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大，皮帶操作工監(jiān)管不到位，永磁除鐵器除鐵效果不是很好,破碎時破碎腔經(jīng)常過鐵，再加上動錐襯板安裝時存在配合不緊密、切割環(huán)焊接不牢固、鎖緊螺絲沒緊固到位、襯板安裝不正等缺陷因素，會導(dǎo)致動錐襯板使用過程中極易破裂失效，使圓錐破碎機(jī)破碎效率低下，生產(chǎn)成本提高，造成不必要的成本消耗。
 

動錐襯板故障失效原因分析

在圓錐破碎機(jī)破礦的過程中，破碎腔里面喂?jié)M礦石顆粒粒度為60~120mm的塊礦，動錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運動，同時又做橫向沖程運動，作用在襯板上的破碎負(fù)荷比較大，既有周向負(fù)荷、又有徑向負(fù)荷。因此，襯板安裝或破碎過程中存在下面列舉缺陷時，都易造成動錐襯板故障：襯板的破裂失效、鎖緊螺絲松動脫落等。

（1）襯板安裝時沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時襯板負(fù)荷周圍不均勻，易破裂、松動失效；

（2）襯板安裝時動錐體與動錐襯板接觸面清理不干凈，配合不緊密，破碎時襯板松動，破碎失效；

（3）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固不到位，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中襯板松動易破裂失效。

（4）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固.或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動易破裂失效。

（5）破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎負(fù)荷激烈變化增大，超過襯板的額定破碎負(fù)荷時，襯板易破裂失效。
 

釆取的處理措施和效果

相應(yīng)的處理措施

根據(jù)上述分析，動錐襯板故障失效的原因主要是襯板安裝時沒有進(jìn)行較合理安裝，存在上述安裝缺陷導(dǎo)致襯板破碎過程中很短時間內(nèi)就松動或破裂，或者破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊而導(dǎo)致襯板破裂。因此，根據(jù)上述分析列舉的缺陷采取下面相應(yīng)的處理措施。

（1）襯板安裝時調(diào)平調(diào)正，使破碎時襯板負(fù)荷周圍平衡均勻；

（2）襯板安裝時對動錐體、動錐襯板配合面徹底清理，使其接觸配合緊密；

（3）襯板安裝時鎖緊螺絲緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，破碎過程中襯板不易松動；

（4）襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每班檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。

（5）破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的電磁除鐵器，除去進(jìn)入破碎腔的鐵塊，使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。這樣，就可以使動錐襯板周圍負(fù)荷均勻，各方面性能優(yōu)化，處于較佳狀態(tài)，圓錐破碎機(jī)便能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

處理效果

襯板較合理安裝后，給料皮帶輸送機(jī)頭部安裝電磁除鐵器后，經(jīng)過生產(chǎn)破碎檢驗，不進(jìn)入鐵塊襯板不會破裂，可以穩(wěn)定使用半個月，破碎礦石10萬噸，使用壽命比原來提高了，達(dá)到了壽命要求。提高了圓錐破碎機(jī)的破碎效率，降低了大量生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。