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如何提高圓振動(dòng)篩的篩分效率？80%用戶都不知道的方法，趕緊收藏！

由于圓振動(dòng)篩，篩箱振動(dòng)大，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象。為了使用戶更好地利用圓振動(dòng)篩，有必要考慮以下五個(gè)方面來提高篩分的效率，以使圓振動(dòng)篩具有更高的篩分效率和生產(chǎn)率。
 

1、使用大尺寸篩子

使用大尺寸篩子增加了振動(dòng)力和振幅，增加了篩板對(duì)物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力，克服了礦石顆粒之間的粘附，減少了篩面的堵塞，使篩分后的物料快速松散、分層和篩分。由于篩子操作條件的改善，有效提高了振動(dòng)篩的篩分效率。

2、增加篩分在圓振動(dòng)篩的面積

減少單位篩面的物料量可以提高篩分的效率，當(dāng)篩面上的實(shí)際物料量約為篩容的80％時(shí)，該篩的篩分效率較高。由于篩分細(xì)顆粒數(shù)量較多，因此在篩分時(shí)需要保證足夠的篩分面積，適當(dāng)加長(zhǎng)振動(dòng)篩的篩面，使長(zhǎng)寬比在2:1以上，可以有效提高篩分效率。
 

3、采用合理的傾角來控制物料流動(dòng)速度

通常來說，振動(dòng)篩傾角越大，篩網(wǎng)上的物料移動(dòng)速度快，同時(shí)生產(chǎn)能力大，效率低。因此為了提高設(shè)備的篩分效率，可以將篩面上物料的移動(dòng)速度控制在0.6m/s以下，篩面左右傾斜保持在15°左右。

4、采用等厚篩分法

隨著篩分工藝的進(jìn)展，從進(jìn)料端到出料端，篩面上物料的厚度逐漸變薄，導(dǎo)致了不合理的進(jìn)料現(xiàn)象，即篩面的利用先緊后松。因此，可以利用不同傾角的折線篩面來控制物料在篩面的每一段有不同的移動(dòng)速度，使礦流可以傾斜向前流動(dòng)，從而提高出料端難篩分顆粒的穿透篩機(jī)。

5、采用多層篩

普通單層篩分進(jìn)料中幾乎所有的“難篩分顆粒”和“堵塞顆粒”都從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端，從而影響中、細(xì)料的分層和篩分。采用多層篩網(wǎng)，從下層到上層篩網(wǎng)的篩孔逐漸增加，篩面傾角逐漸減小。

也就是說，不同粒度的物料可以在不同傾角和篩孔的上、中、下篩面上進(jìn)行疏松、分層、預(yù)篩分和細(xì)篩分，從而克服篩孔堵塞，提高篩分效率。

上述給大家介紹了5種提高振動(dòng)篩篩分率的方法，在砂石生產(chǎn)中，如果振動(dòng)篩的篩分效率較低，可以采取上述5種方法，提高圓振動(dòng)篩的篩分效率。