提高振動(dòng)篩效率,合理使用和維護(hù)至關(guān)重要!附操作禁忌
振動(dòng)篩是一種高效、節(jié)能的分級(jí)、脫水設(shè)備,通常由篩箱、振動(dòng)器、彈簧減振裝置和支撐底架組成,是破磨、制砂、選礦流程中必不可少的設(shè)備。眾所周知,合理的使用和維護(hù)往往能減少故障率,提高效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,今天小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)振動(dòng)篩的使用和維護(hù)的那些事!
1、合理選用振動(dòng)軸承
振動(dòng)軸承直接參加振動(dòng),承受并傳送較大的載荷,且轉(zhuǎn)速較高,承受的加速度大,環(huán)境溫度較高,易發(fā)熱,軸承外圈承受循環(huán)負(fù)荷,軸承內(nèi)圈承受固定負(fù)荷。
振動(dòng)軸承一般采用圓柱孔,圓柱滾子軸承或圓柱孔調(diào)心滾子軸承
參數(shù)見表1:
表1 振動(dòng)軸承技術(shù)參數(shù)
振動(dòng)篩應(yīng)選用加大游隙軸承,如果不能保證徑向游隙,在使用過(guò)程中就不能保證軸承的運(yùn)動(dòng)間隙,將大大降低軸承的使用壽命。
檢查徑向游隙的方法:把軸承立起垂直,用塞尺測(cè)量軸承外周內(nèi)孔的最高點(diǎn)和最上面的一個(gè)滾子的最高點(diǎn)之間的間隙,即內(nèi)周的最大移動(dòng)量。
軸承裝配以后,在工作過(guò)程中,軸承圈和滾子之間的間隙,稱運(yùn)動(dòng)間隙。通常,軸承的運(yùn)動(dòng)間隙應(yīng)大于0,否則工作過(guò)程中將加大軸承的磨損,甚至?xí)龎妮S承。
振動(dòng)軸承的配合,就是軸與軸承的內(nèi)孔,軸承座孔與軸承外圈的配合,即“松緊度”。振動(dòng)篩常用旋轉(zhuǎn)的偏心塊或偏心軸做為激振源,由于軸承內(nèi)、外圈承受負(fù)荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高,需要補(bǔ)償零件的熱脹冷縮,故振動(dòng)篩的軸承
配合見表2:
表2 振動(dòng)軸承的配合
2、正確安裝振動(dòng)篩
振動(dòng)篩在安裝前,首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞,其中振動(dòng)器自出廠之日起若超過(guò)六個(gè)月時(shí),必須重新拆洗和組裝,并換上清潔的潤(rùn)滑脂,參照安裝圖進(jìn)行安裝。
基礎(chǔ)要支撐振動(dòng)篩的全部動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷,故必須有足夠的剛度和強(qiáng)度。
激振器與篩體應(yīng)采用高強(qiáng)度連接螺栓連接,由于振動(dòng)篩體受交變負(fù)荷作用并處于振動(dòng)狀態(tài),高強(qiáng)度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣,使預(yù)緊力不足,降低傳遞的摩擦力,易導(dǎo)致螺栓剪斷,出現(xiàn)不可預(yù)見的后果。故要求每日停機(jī)后都應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查高強(qiáng)度螺栓及篩體等狀況,如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象,應(yīng)立即擰緊扭矩緊固,如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)處理。螺栓應(yīng)按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。
參數(shù)見表3:
表3 螺栓扭緊力矩
注意:
一般情況下,不允許在篩箱及輔助件上進(jìn)行焊接或氣割,特殊情況下,必須進(jìn)行焊接和氣割時(shí),必須制定出施焊的步驟和方法:
(1)側(cè)板出現(xiàn)裂紋,在裂紋的每一端,鉆一個(gè)Φ6mm左右的孔,防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大。
(2)焊接前,應(yīng)對(duì)焊接部位先預(yù)熱到60℃左右,用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口,用質(zhì)量好的高強(qiáng)度焊條補(bǔ)焊,焊接后將焊縫磨平。
(3)焊接時(shí),一定將篩子的被焊件接地,防止電流通過(guò)軸承,不要把地線接在篩體下部,以致?lián)p壞軸承或電氣設(shè)備。
(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔,則孔的邊際應(yīng)磨光,否則由于應(yīng)力集中,很容易引起疲勞損壞。
3、檢查激振器
(1)激振器每半年應(yīng)拆開清洗一次,更換新的潤(rùn)滑脂。
(2)檢查激振器的軸承孔是否有損壞現(xiàn)象。軸承孔的損壞會(huì)引起軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞。
(3)激振器的軸承是特殊軸承,使用壽命較長(zhǎng),更換時(shí)應(yīng)四組同時(shí)更換。
(4)迷宮環(huán)內(nèi)應(yīng)注滿潤(rùn)滑脂。裝配激振器時(shí)應(yīng)保持裝配平臺(tái)干凈、無(wú)灰塵。各零部件應(yīng)清洗干凈,裝配后軸向串動(dòng)量應(yīng)在0.8-1.8mm范圍內(nèi)。
4、振動(dòng)篩使用注意事項(xiàng)
(1)使用兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí),特性必須相同,電機(jī)同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)。
(2)三角傳送帶的質(zhì)量要好,型號(hào)及張緊度要滿足設(shè)計(jì)要求,膠帶、膠帶輪不應(yīng)有油污,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整、檢查,以保證在工作中傳遞功率可靠,保持同步,否則會(huì)造成振動(dòng)篩的嚴(yán)重?fù)p壞。
(3)橡膠減振彈簧應(yīng)避免與油脂、油漆等易使橡膠老化的物體接觸。減振彈簧必須處于垂直狀態(tài),不得有傾角;并定期檢查彈簧高度,如彈簧工作高度減少20%,則應(yīng)更換彈簧,更換時(shí)四組應(yīng)同時(shí)更換。
5、操作禁忌和維護(hù)要點(diǎn)
操作禁忌:
1)禁止過(guò)鐵。
2)禁止機(jī)器帶料啟、停車。
3)禁止機(jī)器有異響時(shí),繼續(xù)運(yùn)行。
4)禁止把接料斗焊接在振動(dòng)篩上。
5)禁止篩分大塊物料(超過(guò)說(shuō)明書的最大給料尺寸)。
6)禁止篩分粘性大的物料。
7)禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查、調(diào)整機(jī)器。
8)禁止超電流、低電壓運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。
維護(hù)要點(diǎn):
1)進(jìn)料必須做緩沖裝置,中心喂料且均勻。
2)檢查篩網(wǎng)張緊狀態(tài)。(每班)
3)必須定期給振動(dòng)篩軸承加油進(jìn)行潤(rùn)滑,加注二硫化鉬(耐高溫)潤(rùn)滑脂,加油周期:1次/班。(每班)
4)檢查三角帶的張緊狀態(tài)。(每班)
5)檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態(tài)。(每班)
6)檢查并記錄電機(jī)在重負(fù)荷狀態(tài)下的電流。(每班)
7)檢查并記錄振動(dòng)篩停車時(shí)的慣性狀態(tài)。(每班)
8)檢查篩網(wǎng)磨損情況。(每周)
9)更換篩網(wǎng)后,檢查篩網(wǎng)是否拉緊,篩網(wǎng)與篩邦保證有5-8mm的間隙。(每次更換篩網(wǎng)后)
備注:每班是機(jī)器工作8個(gè)小時(shí)。
通過(guò)合理、科學(xué)地安裝振動(dòng)篩,選用合適的振動(dòng)篩軸承及對(duì)激振器的定期檢查和正確的維護(hù),可提高振動(dòng)篩的分級(jí)效率,延長(zhǎng)振動(dòng)篩的使用壽命,減少職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
來(lái)源:礦機(jī)優(yōu)選、山東煤炭科技
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