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選礦機械技術(shù)改造的三大實施要點！

　　采礦企業(yè)增加生產(chǎn)效益的重中之重是要堅決執(zhí)行技術(shù)改造和設(shè)備更新。當(dāng)下科技的發(fā)展，已經(jīng)不再是只憑借機械超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)方法以加大生產(chǎn)效率的時代，這種方法無異于“殺雞取卵”，雖然一時提高了生產(chǎn)數(shù)量，但加大了對選礦機械壽命的透支損耗，在總體生產(chǎn)意義上反而降低了生產(chǎn)效益。

1改造選礦機械設(shè)備

由于現(xiàn)有選礦機械設(shè)備中的12 m單層濃密機并未設(shè)置相應(yīng)的緩沖氣槽，以及給礦處沒有配備給料桶和桶下擴散板等情況使得濃密機在作業(yè)中會發(fā)生運行不穩(wěn)定的現(xiàn)象。通過對其進行有效的技術(shù)改造，配置合理的生產(chǎn)裝置，可以很好解決這些問題。選礦流程中的精選過程應(yīng)當(dāng)淘汰老式的JJF - 4浮選機而換成能夠?qū)⒖諝鈮嚎s并鼓入多孔介質(zhì)而使礦漿得到充氣和攪拌的充氣式浮選機，這種改造方式有利于提高選礦指標(biāo)、節(jié)省流程成本、方便機械的維修與管理等特點。
 

針對傳送皮帶時常出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，可以采取將破碎系統(tǒng)的運輸皮帶彼此合并的方法;針對傳送帶運送產(chǎn)品打滑的現(xiàn)象，可以選取合適距離的長傳絲杠來作為產(chǎn)品傳輸?shù)囊龑?dǎo)，并且要把破碎機皮帶的傳導(dǎo)速度由1.25 m/、減小到1 m/s，最后還要求將傳送皮帶寬度由已經(jīng)有的條件下再次增加到800 mm。由于厚壁無縫鋼管的效果要遠超過破碎振動篩骨架管，使用厚壁無縫鋼管來取締破碎振動篩骨架管的作用，并且將原有的七根筋板減少到三根，把筋板的形狀改成凹槽的形式，可以使篩選的而積更加增大，從而提高整個篩選過程的工作效率和作業(yè)強度。

2完善、優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件

細(xì)碎圓錐破碎機由于其生產(chǎn)效率不高，循環(huán)礦量高，產(chǎn)出的產(chǎn)品大多也不符合生產(chǎn)要求，而且必須配備更多，更復(fù)雜的設(shè)備配合完成作業(yè)等原因，對于提高生產(chǎn)效率及其不利。根據(jù)資料顯示和實驗證明，如果改用HP300型圓錐破碎機來更換傳統(tǒng)的圓錐破碎機，可以在很大程度上提高機械的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。這種新型的破碎機通過對破碎腔結(jié)構(gòu)和尺寸進行更細(xì)致的改造，將篩孔的直徑改小等方法來達到減小破碎產(chǎn)品粒度和增加磨礦細(xì)度的口的，實現(xiàn)鐵礦物初步的個體分離。

關(guān)于改造浮選捕收劑，如果把基納黃藥配合異戊基黃藥共同作用，可以有效改善鐵礦物的疏水性，利于鐵礦物的分離。除此之外，還可以進行其他安全方而的改造，如改用液體氯化鈉來代替固態(tài)產(chǎn)品可以使具體的操作過程更加簡潔、方便、提高生產(chǎn)的安全。并且液體氯化鈉還能減少藥品的添加量，節(jié)約成本、增加經(jīng)濟收益。為了優(yōu)化控制濃密機排放礦產(chǎn)品，還可以在礦區(qū)生產(chǎn)時在單層濃密機上安裝自動放礦裝置。

3優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程

對選礦過程的具體生產(chǎn)工藝流程進行優(yōu)化，可以促進提升整體選礦機械系統(tǒng)的工作效率。比如，將礦區(qū)尾礦所獲得的水通過技術(shù)回收并使其作為原料再次投入到生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)工業(yè)用水的循環(huán)利用，不僅使得工業(yè)廢水在環(huán)境保護方而達到了零污染、零排放，同時還是節(jié)約生產(chǎn)成本、減小生產(chǎn)投入的經(jīng)濟舉措。

另外，傳統(tǒng)的二次浮選操作極易引發(fā)對環(huán)境的重度污染，可以改善其為只經(jīng)過一次精選浮選操作的方式，一次精選能夠精確定位到礦位，而后操作相對簡便，其電量與設(shè)備的損耗也將大大降低，既可以有效降低污染，同時還能夠簡化操作，降低生產(chǎn)成本。還有應(yīng)當(dāng)在礦選過程中，強化對水分的壓濾過程，可以把從精礦中分離出來的水分回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用，也可以在一定程度上節(jié)約用水，節(jié)省水費。