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利用振動傳感器監(jiān)測電機發(fā)生故障的原因

　　隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，機械工業(yè)化的程度也飛速提高，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的機械設(shè)備正逐步走向復(fù)雜化、高速化、自動化。為了掌握設(shè)備運行狀態(tài)、避免發(fā)生事故，對生產(chǎn)中的關(guān)鍵機組實行在線監(jiān)測和故障診斷，也越來越引起人們的重視。振動傳感器就承擔了這一重要任務(wù)，保證了設(shè)備的正常運行。

　　

　　當泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，用振動傳感器測量逐一分析可能造成振動原因，找出問題的癥結(jié)后，再采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施相對比較簡單，可以采取幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造。本文列舉了電機，水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。

　　

　　第一、電機振動常見原因及消除措施。

　　1.基礎(chǔ)振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺釘松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺釘。

　　2.三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條故障。消除措施：檢測并修理籠條。

　　第二、水泵振動常見原因及消除措施。

　　1.手動盤車困難：泵軸彎曲，軸承磨損，機組不同心，葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸，調(diào)整或更換軸承，重校機組同心度，重調(diào)間隙。

　　2.泵軸擺動過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸，調(diào)整或更換軸承。

　　3.水力不平衡：葉輪不平衡，離心泵個別葉巣堵塞或損壞。消除措施：重新校葉輪靜平衡或動平衡。

　　

　　第三、使用振動傳感器檢測電機故障。

　　1.工業(yè)振動分析技術(shù)是確定、預(yù)測和預(yù)防旋轉(zhuǎn)型設(shè)備故障的一種檢測工具。實施設(shè)備振動分析將會提高設(shè)備的可靠性和工作效率，減少停機時間，消除機電故障。振動分析技術(shù)是全球通用的工具用于確定設(shè)備故障，設(shè)定設(shè)備維修計劃，使設(shè)備盡可能長時間地正常工作。

　　2.這些設(shè)備的旋轉(zhuǎn)組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設(shè)備的工作情況或工作質(zhì)量。振幅的擴大直接表示旋轉(zhuǎn)組件例如軸承或齒輪發(fā)生了故障。

　　對于旋轉(zhuǎn)機械來說，目前主要的分析信號來自振動信號。對于泵來說，泵發(fā)生重要故障的重要特征是機器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反應(yīng)水泵故障信息，應(yīng)用振動傳感器可以實時監(jiān)測泵的運行狀態(tài)，以便第一時間檢測到故障信息，通知檢修人員采取措施，保證泵的正常工作，提高工作效率，同時消除安全隱患。