在天然氣凈化廠,原料天然氣過濾分離設(shè)備的使用效果,直接影響脫硫效果和溶液再生質(zhì)量。由于凈化廠所屬凈化裝置原有過

濾設(shè)備過濾精度低,造成大量硫化鐵粉末等雜質(zhì)隨原料氣夾帶進(jìn)入脫硫溶液系統(tǒng),影響裝置處理量及產(chǎn)品氣凈化度,導(dǎo)致裝置臨時(shí)

停產(chǎn)檢修次數(shù)增多。為保證凈化裝置的長周期、安全、平穩(wěn)運(yùn)行,讓天然氣凈化裝置“兩年一修或三年兩修”的檢修目標(biāo)具有

可行性,保持脫硫溶液的清潔度,過濾分離器的有效過濾就顯得十分重要。
   

    1　應(yīng)用前狀況
   

       1.1　過濾設(shè)備狀況重慶天然氣凈化總廠共有9套天然氣凈化裝置,處理原料天然氣能力為2480×104ｍ3/ｄ,擔(dān)負(fù)著向西南

三省一市和“兩湖”地區(qū)工農(nóng)業(yè)供氣的重任。天然氣凈化裝置原有原料氣過濾分離系統(tǒng)由一級臥式重力分離器和一級國產(chǎn)仿照

ＰＥＣＯ的過濾分離器構(gòu)成。通常重力分離器起粗分離的作用,用于分離原料天然氣液態(tài)烴、游離水滴和100μｍ以上的固體微

粒;過濾分離器起細(xì)過濾分離的作用,用于進(jìn)一步分離原料氣中液態(tài)烴、游離水滴和1μｍ以上的固體微塵。但國內(nèi)臥式過濾分離

器是20年前從日本引進(jìn)設(shè)備的仿制品,由于國內(nèi)材料和制造的原因,濾芯過濾精度不高、設(shè)備的密封性能也不好,造成只能攔截大

于5μｍ以上的固體微塵。
   

     1.2　氣質(zhì)情況

       近年來,由于氣礦輸送到凈化廠的原料氣改為干氣及干濕氣混合輸送后,對原料氣輸送管線多次清管,大量的硫化鐵等粉塵雜

質(zhì)隨原料氣夾帶進(jìn)入凈化廠,經(jīng)過重力分離和過濾分離,大顆粒雜質(zhì)和游離水被分離,但大量呈細(xì)小顆粒狀、難以聚集的雜質(zhì)穿透

過濾器,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)使溶液污染變質(zhì),嚴(yán)重影響了溶液的活性,同時(shí)設(shè)備腐蝕狀況加劇。大量雜質(zhì)在溶液流速相對緩慢的吸收塔

塔盤和換熱設(shè)備管束中沉積,造成換熱設(shè)備堵塞,吸收塔攔液發(fā)泡,裝置原料氣有效處理量下降等,甚至產(chǎn)品氣不合格,引起裝置多

次臨時(shí)停產(chǎn)檢修,給生產(chǎn)帶來很大的損失。
    

    1.3　影響情況
   

      自2000～2004年來,重慶天然氣凈化總廠凈化裝置受原料氣夾帶雜質(zhì),造成溶液被污染攔液、換熱設(shè)備堵塞,難以維持裝置正

常生產(chǎn)而引發(fā)的非計(jì)劃停產(chǎn)共計(jì)22次,影響處理能力30428×104ｍ3、涉及處理量30169×104ｍ3,嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn),

直接影響下游以天然氣為原料的企業(yè)生產(chǎn)和居民生活用氣,給企業(yè)造成負(fù)面的社會影響。2　過濾方式選擇為了解各種濾芯在裝

置實(shí)際工況下的過濾分離　　
   

      對現(xiàn)場側(cè)線試驗(yàn)的結(jié)果分析,原有過濾效果差的主要原因是過濾管過濾精度不夠,適應(yīng)不了大處理量工況下過濾大量細(xì)微固體

顆粒的需要,同時(shí),原有過濾器中過濾管密封結(jié)構(gòu)不合理也是造成過濾效果差的主要原因之一。因此,更換過濾管,改善過濾管密封

結(jié)構(gòu)是提高過濾效果的主要途徑。經(jīng)市場調(diào)研綜合比較和應(yīng)用對比后,重慶天然氣凈化總廠選用一級臥式ＰＥＣＯ過濾分離器+

一級ＰＡＬＬ臥式過濾器的原料氣過濾改造方式。首先在渠縣分廠增加兩臺頗爾過濾器有限公司的高效過濾器,采用ＭＣＣ

1401-Ｅ100濾芯用于原料氣過濾的工業(yè)化試用,后根據(jù)使用效果在重慶天然氣凈化總廠全面推廣。
 

   3?。校粒蹋踢^濾器的應(yīng)用
 

     頗爾過濾器有限公司廠商選擇的ＭＣＣ1401濾芯特別適用于天然氣過濾,保證對0.3μｍ及以上固體雜質(zhì)的去除效率在

99.98%以上,其耐用性、大過濾面積和高容污量已證明在同類過濾器中是最有效的。
    

   3.1?。校粒蹋踢^濾器特點(diǎn)
 

      ＰＡＬＬ高效過濾器的結(jié)構(gòu)原理和通用原料氣過濾分離器大致相同,不同之處是采用的材料和密封方式不同,通用原料氣過濾

分離器的濾芯與濾芯座密封是面密封,而ＰＡＬＬ過濾器的濾芯與濾芯座是線密封(即“Ｏ”型密封圈密封),避免了因加工精度

效果,在現(xiàn)有一級重力分離器和一級仿照ＰＥＣＯ過濾分離器的基礎(chǔ)上,總廠與科研單位在引進(jìn)分廠80×104ｍ3/ｄ原料天然氣

過濾裝置上進(jìn)行了側(cè)線試驗(yàn),綜合現(xiàn)有過濾設(shè)備存在的問題考慮,共選擇了五種過濾元件進(jìn)行現(xiàn)場側(cè)線試驗(yàn)或安裝不正,導(dǎo)致濾芯

短路不能有效過濾。在原料天然氣等高壓氣流過濾中,ＰＡＬＬ過濾器ＭＣＣ1401濾芯具有極高的精度,和溶劑、烴類等許多液

體都相容,提供經(jīng)濟(jì)可靠的過濾技術(shù),對氣流中的懸浮固體顆粒及液滴有良好的攔截效果,從而獲得優(yōu)質(zhì)流體。
   

      3.1.1　持久優(yōu)良的液體質(zhì)量絕對過濾精度:ＭＣＣ1401濾芯采用絕對精度衡量其過濾效率,可保證對超過精度的顆粒定量去

除。由于采用的濾芯纖維直徑很細(xì)、強(qiáng)度高,濾芯過濾介質(zhì)的打褶結(jié)構(gòu)使其在很小的柱狀體積下具有高效的過濾面積,增加了空

隙體積和空隙率。與傳統(tǒng)的聚結(jié)器或其它過濾分離技術(shù)相比,其過濾面積超出10倍以上,容污量更高、持久性更強(qiáng)、使用壽命更

長。能夠提供更高的聚結(jié)效率、更大的處理容量及更佳的去污能力。.
  

    3.1.2　操作的可靠性
  

      濾芯介質(zhì)是一種樹脂浸泡固結(jié)的醋酸纖維,利用樹脂浸泡技術(shù)鎖定纖維,防止彎曲和移動(dòng),避免由此引起所流動(dòng)通道尺寸改變

而使得去除效率降低的問題。纖維中固定過濾孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)位置固定,使得孔的尺寸在流速改變、壓力波動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)甚至壓

降升高時(shí)都不會變大,濾芯結(jié)構(gòu)也不易損壞。因而濾出的液滴和顆粒不會卸載或釋放到下游,去除效率保持一致不變。
   

    3.1.3　經(jīng)濟(jì)有效的過濾系統(tǒng)
 

       濾殼在選材上充分考慮硫化氫對設(shè)備的腐蝕,采用天然氣工業(yè)普遍采用的快開盲板結(jié)構(gòu),保證能快捷安全地更換濾芯;ＭＣＣ

1401濾芯與濾殼的連接采用內(nèi)“Ｏ”型圈密封方式,每支濾芯都是通過鋼端蓋中的一個(gè)內(nèi)“Ｏ”型圈正向密封在濾殼管板上,可

以防止流體溝流,保證對污染物的去除精度;不需要昂貴的內(nèi)部硬件,快開盲板和單個(gè)內(nèi)“Ｏ”型圈的設(shè)計(jì),可滿足濾芯迅速簡易的

更換要求,降低維修費(fèi)用,使操作維護(hù)時(shí)間縮短,減少了系統(tǒng)停車時(shí)間。原有過濾器和增設(shè)ＰＡＬＬ過濾器的密封方式。
  

  3.2?。校粒蹋踢^濾器的試用情況
   

    由于原料氣夾帶雜質(zhì)嚴(yán)重污染溶液系統(tǒng),僅通過過濾貧富液中的雜質(zhì)不能徹底解決該問題,造成多次非計(jì)劃停車清洗溶液系統(tǒng),

影響凈化裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。為保證裝置長周期正常運(yùn)行,針對原料氣夾帶雜質(zhì)污染溶液系統(tǒng)等關(guān)鍵具體問題,重慶天然氣凈化總

廠決定采用一種切實(shí)可行的過濾分離系統(tǒng)改造方案,重點(diǎn)考慮從原料氣過濾設(shè)備的控制解決問題。在組織相關(guān)人員和企業(yè)院校

進(jìn)行仔細(xì)分析,確定固體雜質(zhì)主要為硫化亞鐵顆粒,同時(shí)對天然氣過濾分離技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研、分析,在現(xiàn)場濾芯側(cè)線試驗(yàn)的基

礎(chǔ)上,對濾芯選擇及密封方式作了進(jìn)一步的考證。
  

     在過濾器經(jīng)科研試驗(yàn)和選型對比后,中國石油西南油氣田分公司決定在渠縣分廠增加兩臺頗爾過濾器有限公司的高效過濾器,

采用ＭＣＣ1401-Ｅ100濾芯用于原料氣過濾的工業(yè)化試用。
    

   2003年10月兩臺高效過濾分離器投運(yùn),用于渠縣分廠原料氣過濾分離系統(tǒng),從含硫天然氣中去除固體顆粒物,以保證脫硫塔高效

穩(wěn)定運(yùn)行。過濾器經(jīng)投運(yùn)后測試,在系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下,效率為92.2%(ｍ),在系統(tǒng)粉塵含量較高的情況下,其除塵效率達(dá)到

98.7%(ｍ)。
  

     2003年11月13日下午,將Ｂ臺過濾器切換到Ａ臺。Ｂ臺經(jīng)泄壓放空和氮?dú)庵脫Q后,打開排污閥,從過濾器底部排放口排出少量

黑水。打開快開盲板,在過濾器下部積累了一些灰黑色的顆粒和粉末;
    

    抽出部分濾芯檢測,在靠近密封面一端有些黑色的污漬;濾芯幾何尺寸沒有變化,外保護(hù)罩完好,輕輕敲擊濾芯,從過濾管的褶皺

纖維中抖出少許黑色粉末。過濾器濾芯回裝并關(guān)閉快開盲板,經(jīng)試壓合格后繼續(xù)使用。
   

     由于頗爾過濾器有限公司原料氣高效過濾器在渠縣分廠有良好的應(yīng)用效果,2004年,重慶天然氣凈化總廠陸續(xù)在長壽分廠、

引進(jìn)分廠和墊江分廠大修時(shí)投運(yùn)ＰＡＬＬ原料氣高效過濾器。