重介質(zhì)選礦工藝在喀喇昆侖山脈海拔4800米的和田大紅柳灘稀有金屬礦采選項目(以下簡稱“大紅柳灘項目”)中得到成功應用，并已穩(wěn)定產(chǎn)出合格的鋰輝石精礦。這是全國稀有金屬選礦領(lǐng)域首次實現(xiàn)該工藝。相較于傳統(tǒng)浮選工藝，重介質(zhì)選礦工藝選礦成本降低約40%，回收率提升2.48個百分點。

鋰輝石，作為提取鋰和制備鋰化合物的主要礦物原料，其鋰品位是衡量礦石質(zhì)量的關(guān)鍵指標。2月14日，在大紅柳灘項目選礦試驗線中控室，試驗線乙班副班長馬鵬賓正在遠程控制鋰輝石精礦的生產(chǎn)參數(shù)。

“選礦試驗線的目的是驗證重介質(zhì)選礦工藝的應用，為400萬噸/年選礦車間的建設(shè)和生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐。”大紅柳灘項目選礦車間主任宋曉明說。

重介質(zhì)選礦工藝與傳統(tǒng)浮選工藝相比，不使用藥劑，可節(jié)省大量成本和能耗，具有顯著的優(yōu)勢。2021年，大紅柳灘項目選礦試驗線上馬重介質(zhì)選礦工藝，2022年7月正式投產(chǎn)。經(jīng)過反復驗證，選礦試驗線實現(xiàn)了鋰品位大于5%、尾礦品位小于0.6%的目標。經(jīng)新疆有色金屬行業(yè)協(xié)會確認，成為國內(nèi)首個成功將重介質(zhì)選礦工藝用于稀有金屬選礦的案例。

宋曉明介紹，重介質(zhì)選礦工藝主要通過破碎、篩分、重選、脫介工序生產(chǎn)合格的鋰輝石精礦，目前選礦試驗線日處理量達到1500噸。

為了驗證重介質(zhì)選礦工藝，選礦試驗線探索實行了高原生產(chǎn)運行新模式，3班3運轉(zhuǎn)，班內(nèi)每個人都要掌握所有工序的操作要領(lǐng)。

重介質(zhì)選礦工藝的成功應用也使大紅柳灘項目智能化建設(shè)向前邁進了一大步，該工藝成功實現(xiàn)了減人、提效、增安。“后續(xù)計劃通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，進一步提升重介質(zhì)選礦工藝，爭取邁入‘黑燈時代’。”宋曉明說。