近日，南水北調(diào)引江補漢工程張家山砂石加工系統(tǒng)單線投產(chǎn)，這是引江補漢工程全線規(guī)模最大的砂石料場。料場位于湖北?？悼h歇馬鎮(zhèn)與馬良鎮(zhèn)交界處，1200米的巨型傳送帶橫空屹立，破碎機、污水處理池等大型設(shè)備已安裝到位。

料場采用濕法生產(chǎn)工藝，主要承擔(dān)4個標(biāo)段共計約290萬立方米混凝土骨料，以及約58萬噸豆礫石的生產(chǎn)任務(wù)，累計需生產(chǎn)成品砂石骨料約648.8萬噸。
 

“引江補漢工程張家山砂石系統(tǒng)單線投產(chǎn)！”隨著現(xiàn)場總指揮的一聲令下，霎時間，發(fā)動機機器轟鳴，碩大的白云巖石從投料口進入傳送帶，被輸送到破碎機的巨型“大口”，噼里啪啦一陣聲響，白云巖被分解成更小的石塊后，再次傳送到破碎車間和粉篩車間，隨后被加工成引江補漢工程所需的混凝土骨料以及豆礫石。
 

“張家山砂石料場主要供應(yīng)3、4、5、6標(biāo)290萬噸混凝土砂石骨料，整個砂石料場采用污水回收利用和壓濾的方式，達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。”中鐵十八局引江補漢4標(biāo)張家山砂石料場負(fù)責(zé)人侯志波介紹說。
 

據(jù)了解，張家山石料場采用濕法生產(chǎn)工藝，主要承擔(dān)4個標(biāo)段共計約290萬立方米混凝土骨料以及約58萬噸豆礫石的生產(chǎn)任務(wù)，累計需生產(chǎn)成品砂石骨料約648.8萬噸。砂石加工系統(tǒng)采用國內(nèi)先進工藝，通過“立軸＋棒磨”聯(lián)合制砂技術(shù)，實現(xiàn)水工用砂和管片用砂雙線生產(chǎn)，做到集約化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化控制，同步實現(xiàn)設(shè)備狀況實時監(jiān)控、在線計量和在線質(zhì)量檢測。
 

據(jù)侯志波介紹，整個砂石料場配備了最強“大腦”，采用DCS操作系統(tǒng)，全程只需兩個人在控制室進行控制。

“砂石料場投產(chǎn)運營以后，每小時可生產(chǎn)砂石料750噸，其中人工砂每小時不小于345噸，將為引江補漢工程提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的砂石骨料，保證合同工期如期按時完成。”侯志波說。