4月23日，山東能源集團陜西未來能源化工有限公司大檢修現(xiàn)場一派忙碌。隨著篩分裝置破碎一體機基礎結構改造、滾軸階梯篩裝置及耐磨沖壓板等各項升級改造施工完成，運行達10年之久的破碎機舊設備重新煥發(fā)生機。

據(jù)了解，隨著國內首套百萬噸級煤液化裝置運行負荷不斷提升，未來能源用于篩分破碎原料煤、2014年投入運行的4臺篩分破碎一體機，由于物料中粒徑、水分、煤泥等難以完全控制，造成破碎機錘頭磨損加快，黏料、堵料現(xiàn)象比較嚴重，且破碎后煤炭粒度難以得到保證，系統(tǒng)物料質量和負荷亟需提升，因此破碎機改造升級迫在眉睫。

為確保設備改造取得實效，該公司組織機電技術人員對篩分破碎一體機存在的問題和改造方向進行反復論證和研究，實地研究設備布局、配套電氣線路走向、承重基礎位置等關鍵點，并赴云南、重慶、四川等地，對擁有同類工藝流程的生產企業(yè)進行實地調研。

經過充分的前期調研論證，未來能源決定利用2024年系統(tǒng)大檢修的契機，對在現(xiàn)有篩分裝置破碎機進行全面升級改造。他們將單臺設備的篩分裝置由5組增加為11組，篩分面積由原來的2.8平方米提升至6平方米。通過增加機組篩分面積、改造破碎腔落煤管改造、優(yōu)化升級出口落煤管等系列措施，各種制約因素得到有效解決。這對于保障煤液化裝置系統(tǒng)穩(wěn)定運行、負荷提升以及后續(xù)項目建成投運意義重大。

據(jù)測算，改造后的篩分破碎一體機各項性能指標大幅提升，10毫米以下物料篩分效率可由45%提升至80%以上，確保物料流轉暢通。易損件使用周期延長2個月以上，電耗進一步下降，同時減少了設備維護工作量，降低了職工勞動強度。