今年的金秋，對瓦軸人來說，是歷史上最豐收的季節(jié)———不僅用幾代人努力的結(jié)晶，迎來了70年的華誕，更是當(dāng)代瓦軸人10年拼搏的汗水，澆灌出累累碩果———在今年國際軸承展會上，瓦軸展出的產(chǎn)品，80%屬于替代進口，獨領(lǐng)中國軸承風(fēng)騷，充分展示出“第一軸承，卓越品質(zhì)”的魅力；國力聯(lián)合動力、廣東明陽電氣、杭州機床、西安交大等一大批國內(nèi)著名企業(yè)和科研院所紛紛與瓦軸合作，并建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系；王路順董事長與世界著名的鐵姆肯總裁平起平坐，共論世界軸承業(yè)的發(fā)展態(tài)勢……。這一切表明，瓦軸作為我國軸承制造的領(lǐng)軍企業(yè)，在國內(nèi)軸承業(yè)的高端市場上，在與世界軸承制造巨頭的較量中，在加速我國重大裝備國產(chǎn)化的進程中取得了令國人振奮、使世界同行感到壓力的業(yè)績。 
　　厚積薄發(fā)的技術(shù)改造 
　　瓦軸第一套出口歐洲的高精密風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤軸承發(fā)往用戶；用于醫(yī)用設(shè)備的新型轉(zhuǎn)盤軸承形成批量生產(chǎn)能力；具有世界級科技含量的高精密機床軸承順利出產(chǎn)……。近年來，瓦軸集團以每天開發(fā)2種新產(chǎn)品的速度迅速增加品種，共開發(fā)新產(chǎn)品4000余種、改造老產(chǎn)品1200種，替代進口1200種，擴大出口產(chǎn)品1300種，應(yīng)用國防及高、精、尖領(lǐng)域產(chǎn)品200余種，有400余種規(guī)格的產(chǎn)品用于風(fēng)力發(fā)電、精密軋機、數(shù)控機床、工程機械等國家重大技術(shù)專項……。如今，瓦軸已經(jīng)在世界軸承行業(yè)排名第九，手握“中國馳名商標(biāo)”、“中國名牌產(chǎn)品”、“國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品”和“國家出口推薦品牌”四張王牌。十年磨一劍，厚積薄發(fā)的技術(shù)改造夯實了瓦軸的基礎(chǔ)，成就了今天的瓦軸“大廈”。 
　　毋庸置疑的是，長期以來，國產(chǎn)重大裝備配套的高檔次軸承大部分依賴進口，并且受到國外的限制，在一定程度上制約了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，軸承等一些配套件成為國家重大裝備國產(chǎn)化的瓶頸。 
　　2005年，瓦軸集團大手筆啟動了精密技術(shù)與制造工業(yè)園建設(shè)，實施了總投資額高達14億元的“十六個關(guān)鍵領(lǐng)域重大技術(shù)裝備配套軸承技術(shù)改造項目”。項目建成后增加了國際一流的裝備、實施國際一流的制造技術(shù)和現(xiàn)代物流設(shè)施、工位器具等，形成高水平大型、精密、高速、特殊結(jié)構(gòu)等高性能軸承產(chǎn)品制造能力，建成國內(nèi)唯一重點技術(shù)裝備專項軸承研發(fā)實驗基地。 
　　瓦軸在重大裝備精密軸承技術(shù)改造中引進了國際上最高水平的磨加工中心，使特大型精密軸承工藝裝備水平達到國際先進水平，同時引進國外先進的加工技術(shù)，應(yīng)用到產(chǎn)品加工工藝中。經(jīng)過改造和創(chuàng)新，瓦軸集團成為中國重大裝備精密軸承水平最高、市場份額最大的供應(yīng)商，產(chǎn)品替代進口，供不應(yīng)求。 
　　瓦軸的轉(zhuǎn)盤軸承項目技術(shù)改造采用國內(nèi)最先進的轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)設(shè)備，并配套投入檢測與實驗設(shè)備，重點開發(fā)風(fēng)力發(fā)電、醫(yī)療器械、港口器械等諸多行業(yè)配套的轉(zhuǎn)盤軸承。風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤軸承工藝裝備水平和產(chǎn)品水平達到或接近國際同類產(chǎn)品水平，一次承接某風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)訂單2.4億元，今年又承接了3億元訂單。 
　　精密軸承作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)精密零部件，一直制約著我國裝備水平的提高。瓦軸集團新上的精密軸承改造項目以市場為導(dǎo)向，引進國際先進的軸承生產(chǎn)設(shè)備，在短期內(nèi)使我國的精密軸承工藝裝備水平和產(chǎn)品水平達到國際先進水平，全面替代進口。目前，多規(guī)格、高精密軸承已順利出產(chǎn)。 
　　瓦軸的軌道交通軸承生產(chǎn)線經(jīng)技術(shù)改造后，建成了國際一流水平提速貨車軸承自動磨裝生產(chǎn)線和重載貨車軸承生產(chǎn)線，滿足了國內(nèi)鐵路大提速配套要求，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際同類產(chǎn)品水平。目前正采用引進與國內(nèi)開發(fā)相結(jié)合的方式，完全滿足提速重載軸承國產(chǎn)化配套要求。 
　　目前，瓦軸集團“十六個關(guān)鍵領(lǐng)域重大技術(shù)裝備配套軸承技術(shù)改造項目”已完成九個重大技術(shù)改造項目：風(fēng)力發(fā)電設(shè)備系列軸承改造項目已經(jīng)投產(chǎn)，為國內(nèi)外風(fēng)電機組配套，成為世界第二大風(fēng)電軸承供應(yīng)商；精密數(shù)控機床配套高精密軸承改造項目完工投產(chǎn)，已經(jīng)研發(fā)了近百種高精密軸承，產(chǎn)品檔次接近國外水平，現(xiàn)已為國產(chǎn)機床配套；重載鐵道軸承技術(shù)改造項目全部完工投產(chǎn)，掌握了制造和試驗的關(guān)鍵技術(shù)；重大裝備配套精密軸承改造項目第一期工程完工投產(chǎn)，開發(fā)了高速線材、寬厚板軋機和森基米爾軋機的系列配套軸承，已經(jīng)為鞍鋼等20條軋機生產(chǎn)線全面配套，成功地替代了進口軸承，并已經(jīng)為世界最大的冶金軋機設(shè)備制造商成線配套；開發(fā)了城市地鐵和輕軌配套軸承，正在研發(fā)時速300公里的高速列車動車組軸承、盾構(gòu)機用大型轉(zhuǎn)盤軸承和核工業(yè)泵用軸承等。 
　　“十一五”期間，瓦軸集團將著力發(fā)展裝備制造業(yè)配套的軸承產(chǎn)品，徹底改變我國裝備制造業(yè)主機更新?lián)Q代過程中配套的軸承產(chǎn)品幾乎全部依賴進口的局面，實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)型。技術(shù)改造與自主創(chuàng)新相結(jié)合，瓦軸集團的技術(shù)改造以自主創(chuàng)新為前提。 
　　此外，瓦軸集團還圍繞國家振興裝備制造業(yè)重點發(fā)展的16個大項目，跟蹤國家重大項目的進展情況，確定了35個項目進行重點開發(fā)和配套產(chǎn)品，重點發(fā)展了精密軸承、特大型精密軸承、轉(zhuǎn)盤軸承、中大型工業(yè)軸承、高速鐵道軸承、低噪音圓錐軸承。重點突破鋼廠軋機、精密機床、風(fēng)力發(fā)電、電機、重型裝備、地鐵輕軌和重型卡車等市場潛力大的7大行業(yè)的新項目、新產(chǎn)品和替代進口產(chǎn)品。目前，已開始為15個項目進行配套。今年預(yù)計開發(fā)新產(chǎn)品實現(xiàn)替代進口軸承900種，開發(fā)230個客戶，大項目客戶100余戶，大項目正在成為瓦軸新的市場增長點。 
　　優(yōu)質(zhì)高效的增值服務(wù) 
　　在企業(yè)進入健康蓬勃發(fā)展的過程中，瓦軸更看重的是用戶的利益，用董事長王路順的話說，我們的用戶不是單純的消費者，而是與瓦軸共同發(fā)展的伙伴，因此從“第一軸承、第一伙伴”到“第一軸承、卓越品質(zhì)”，是瓦軸這一理念的精辟內(nèi)涵。所謂增值服務(wù)，一言以蔽之，就是讓瓦軸的產(chǎn)品為用戶帶來更大的經(jīng)濟效益，具體表現(xiàn)為：一步到位的多品種配套服務(wù)；準(zhǔn)時化的交貨期服務(wù)；零距離、網(wǎng)絡(luò)化和配送制的物流配送服務(wù)；同步開發(fā)研制的產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)；先進性、可靠性、穩(wěn)定性的產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)；誠信為本的全程信用服務(wù)；講求綜合成本的合理價格服務(wù)；全面解決方案的國產(chǎn)化服務(wù)；主機產(chǎn)品增值的品牌服務(wù)；覆蓋全國的營銷網(wǎng)絡(luò)服務(wù)等。 
　　“一站式”服務(wù)降低了用戶的采購成本。軸承規(guī)格的多樣化決定了無論是計劃經(jīng)濟時期誕生的軸承生產(chǎn)廠家，還是市場經(jīng)濟派生出來的企業(yè)，一般都是按規(guī)格和主機類型分類生產(chǎn)。而瓦軸產(chǎn)品的品種全、規(guī)格多在國內(nèi)同行業(yè)是絕無僅有的。瓦軸目前不僅能夠生產(chǎn)從內(nèi)徑5mm到外徑5000mm的各種軸承，同時還可以為用戶提供各種汽車零部件和精密組件以及等速萬向節(jié)、精密滾珠絲杠等軸承邊緣產(chǎn)品，無論是交通運輸、機床機械、冶重石化還是軍工、電子和航空航天等領(lǐng)域，只要有轉(zhuǎn)動，就有瓦軸的產(chǎn)品。目前瓦軸已擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品已超過12000多個規(guī)格，并以每年開發(fā)500~600個新產(chǎn)品的速度迅速擴大，無論是客戶的個性化需求還是同一主機的全部軸承配套需求，在瓦軸“一站”就可全部解決，中國重汽就是嘗到了這種“一站式”服務(wù)的甜頭，產(chǎn)品所需的30多個規(guī)格、價值1.4億多元的軸承產(chǎn)品，一次性在瓦軸得到解決，大大降低了采購成本。 
　　高品質(zhì)的產(chǎn)品讓用戶放心。軸承市場的無序競爭是最令軸承生產(chǎn)廠家頭疼的，對瓦軸來說更是如此。在市場競爭異常激烈的今天，作為軸承行業(yè)的老大，規(guī)范市場行為是瓦軸義不容辭的責(zé)任，但是“正人先正己”，為用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品才是根本，瓦軸產(chǎn)品的高品質(zhì)是被國內(nèi)外用戶稱為“中國第一軸承”的主要原因。作為國家一級計量單位，瓦軸在同行業(yè)率先通過了英國勞氏公司ISO90001、QS9000：2000、ISO/TS16949國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證，通過多家主機客戶的二方質(zhì)量審核和質(zhì)量體系評價。立體化的技術(shù)改造使產(chǎn)品優(yōu)上加優(yōu)：國內(nèi)第一條EMQ軸承生產(chǎn)線、國內(nèi)最先進的第二、三代轎車輪轂生產(chǎn)線、國際當(dāng)代一流水平的滾珠絲杠副生產(chǎn)品加工基地、東北最大的精密鍛壓公司、新增了四條國內(nèi)先進的熱處理生產(chǎn)線……，目前瓦軸85%的產(chǎn)品達到或接近國際先進水平。 
　　品牌效益為主機產(chǎn)品增值。長期以來，瓦軸集團公司一直按照品種全、質(zhì)量優(yōu)、品牌響的方向，努力打造中國軸承的品牌，使“ZWZ”商標(biāo)終于成為中國軸承行業(yè)首家“中國馳名商標(biāo)”，品牌商譽被國家認(rèn)定為最有價值的軸承品牌。ZWZ在全國各地有統(tǒng)一形象的經(jīng)銷商和銷售公司，ZWZ所有物流車輛統(tǒng)一標(biāo)識、統(tǒng)一形象，每年在全國各大中心城市召開產(chǎn)品推介會，在全國十大中心城市繁華路段都矗立著醒目的ZWZ大型路牌廣告，過去在國際市場上，凡是中國制造的軸承被用戶統(tǒng)稱為“中國軸承”，而現(xiàn)在，“ZWZ”已成為越來越多國外用戶用來取代“中國軸承”的代名詞，而在國內(nèi)，“中國第一軸承”為其配套的主機產(chǎn)品身價也隨之提高。 
　　2007年，瓦軸集團與國內(nèi)一大型鋼鐵企業(yè)簽訂了新的銷售協(xié)議，今后，軸承銷售費用將不再按軸承的數(shù)量結(jié)算，而是按一條軋鋼生產(chǎn)線的鋼產(chǎn)量進行結(jié)算。用戶只需按照鋼產(chǎn)量的比例提供給瓦軸一定的費用，那么用戶所有需要更換的軸承全部由瓦軸來提供，即使超過了這個費用，也全部由瓦軸來承擔(dān)。瓦軸率先在國內(nèi)采用這種“噸鋼承包”法，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約軸承消耗費用30％以上。 
　　完善的物流配送服務(wù)。“采購一個口、倉儲一個庫、管理一張網(wǎng)、監(jiān)督一條鏈”，瓦軸將各單位的物資采購、存儲、供應(yīng)、管理統(tǒng)一劃歸到物流部，實現(xiàn)了物料、零配件、產(chǎn)成品的集中統(tǒng)一管理，整合了物資和存儲資源。以此為基礎(chǔ)，創(chuàng)新物流流程。建立了從原材料進廠到產(chǎn)品發(fā)往客戶的封閉管理業(yè)務(wù)，在北京、上海、濟南、武漢、沈陽等中心城市建立了物流配送中心和中轉(zhuǎn)庫，實現(xiàn)物流配送、資源共享，實現(xiàn)零距離、網(wǎng)絡(luò)化、配送制。并發(fā)展成集供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流和廢棄物流為一體，實現(xiàn)了倉儲、運輸、配送服務(wù)的系統(tǒng)管理，目前已在全國建立了16個物流配送中心，4個中轉(zhuǎn)庫，與外部20多家物流公司（第三方物流）建立了合作關(guān)系，基本形成了一個覆蓋全國的物流服務(wù)網(wǎng)絡(luò)體系。 
　　為自主創(chuàng)新搭建高端平臺 
　　今年上半年，瓦軸集團實現(xiàn)銷售收入比去年同期增長26.6％，利潤同比增長了149%。高精度數(shù)控機床主軸軸承、風(fēng)電行業(yè)變槳轉(zhuǎn)盤軸承和增速機軸承、冶金行業(yè)用高精密軋機軸承、醫(yī)療行業(yè)用高精密CT機軸承、掘進機軸承……一系列國家發(fā)展裝備制造業(yè)配套急需的替代進口軸承陸續(xù)批量出產(chǎn)，這一切源于自主創(chuàng)新。 
　　在瓦軸，同行業(yè)唯一的國家級企業(yè)技術(shù)中心，由董事長王路順親自擔(dān)任技術(shù)中心主任。由此建立起來的以技術(shù)中心為龍頭的技術(shù)創(chuàng)新體系，是以技術(shù)中心為核心，以自主開發(fā)為主導(dǎo)，以產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合和引進技術(shù)為補充，建立產(chǎn)品研發(fā)、制造技術(shù)、檢測技術(shù)三個開發(fā)平臺，實現(xiàn)自主研發(fā)與引進技術(shù)、軟件與硬件設(shè)施、短期與長期研發(fā)、培養(yǎng)隊伍與出成果結(jié)合。在瓦軸，科技投入每年以10%的速度增長，個人可以用自己名字命名發(fā)明創(chuàng)造。 
　　目前，瓦軸集團已擁有軸承從產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造、檢測分析的核心技術(shù)，16000多種規(guī)格的產(chǎn)品全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。其軋機軸承密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、振動篩軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計、汽車軸承三凸設(shè)計技術(shù)、精密鍛造工藝技術(shù)、滾子對數(shù)母線加工技術(shù)、角接觸球軸承萬能配對工藝技術(shù)、貝氏體淬火技術(shù)、波速度檢測及分析技術(shù)等核心技術(shù)的應(yīng)用，為其發(fā)展和市場開拓提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 
　　在自主研發(fā)的同時，瓦軸積極通過合資合作引進、消化、吸收先進技術(shù)和管理經(jīng)驗。瓦軸合資合作以我為主，選取的伙伴均為世界知名公司；產(chǎn)品多數(shù)為高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，不僅填補國內(nèi)空白，而且達到國際當(dāng)代水平，直接進入國際市場；在引進技術(shù)的同時引進管理，擴大了產(chǎn)品出口，拓展了國際市場。 
　　如今，瓦軸技術(shù)中心研發(fā)能力在國內(nèi)軸承行業(yè)排名第一，每年承擔(dān)20多項國家重點工程和重大裝備配套項目。產(chǎn)品檢測試驗中心是國內(nèi)軸承制造企業(yè)中唯一被國家實驗室認(rèn)可委員會認(rèn)可的國家級實驗室，與國際上26個國家和地區(qū)檢驗結(jié)果相互承認(rèn)。瓦軸產(chǎn)品全都擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，成為中國軸承行業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品最多的企業(yè)，17人成為國內(nèi)軸承行業(yè)學(xué)科帶頭人。瓦軸集團已形成了“生產(chǎn)一代、儲備一代、研制一代、構(gòu)思一代”的產(chǎn)品發(fā)展模式。 
　　王路順總是以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)在市場上尋找自己的不足。一次，他在對用戶的訪問中發(fā)現(xiàn)，與國外知名軸承品牌放在一起的ZWZ產(chǎn)品，就像一只“丑小鴨”。他敢于面對自己的不足，硬是說服客戶買下了國外軸承，并親自將重達30多公斤的兩套軸承背回公司?；貋砗螅嗬^實施了產(chǎn)品的“光亮工程”、“清潔工程”、“隔離計劃”、“包裝工程”和“綠色工藝革命”等工藝的變革，累計完成工藝創(chuàng)新400多項，已有50項申報國家專利，使公司的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次實現(xiàn)了一個質(zhì)的跨越。 
　　一步一個腳印走進世界軸承強企為打造具有國際競爭力的世界級軸承集團，瓦軸確定了新的發(fā)展方針：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以打造具有國際競爭力的大型軸承集團為目標(biāo)，實施國際化的開放經(jīng)營、市場化的運行機制和現(xiàn)代化的管理模式，以發(fā)展一批具有國際競爭力的高端軸承產(chǎn)品為突破口，全方位打造國際裝備制造業(yè)精密配套軸承研發(fā)制造基地；以發(fā)展核心技術(shù)為支撐，進入國際高端配套市場；以資本運作和兼并聯(lián)合為手段，實行企業(yè)快速擴張；以市場化的改革為動力，使ZWZ產(chǎn)品成為世界十大軸承品牌，瓦軸集團進入世界軸承強企之列。 
　　盡管如此，瓦軸人非常清楚，目前瓦軸的現(xiàn)狀與我國裝備制造業(yè)的振興與發(fā)展、與全球經(jīng)濟還是有一定的距離，因此瓦軸人把“進入世界前十位”作為瓦軸“十一五”的規(guī)劃目標(biāo)，這對我國軸承業(yè)來說，絕不僅僅是一個數(shù)字的概念。 
　　按照這個目標(biāo)，瓦軸在今后的幾年里，將大力開展軸承基礎(chǔ)理論、設(shè)計理論的研究，產(chǎn)品向高速度、高精度、高可靠性、長壽命、低摩擦、低振動、低噪聲、免維護保養(yǎng)發(fā)展，一步一個腳印走進世界軸承強企。 
　　在產(chǎn)品技術(shù)水平上，瓦軸采用國際上廣泛應(yīng)用的有限差分法、有限元法、動力學(xué)及擬動力學(xué)等有關(guān)的軸承設(shè)計理論，使軸承設(shè)計計算接近世界先進水平。瓦軸的深溝球軸承的臺架試驗壽命一般為計算壽命的8倍甚至10倍以上，圓錐滾子軸承一般為計算壽命的4~6倍，鐵路貨車軸承壽命達150萬~200萬公里，實現(xiàn)10年無更換，高速鐵路客車軸承速度300km/h，行駛壽命為150萬~300萬公里，載重汽車輪轂軸承行駛壽命達25萬公里，可靠度均達98%以上。 
　　在工藝制造技術(shù)水平上，瓦軸圍繞提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高操作安全性、節(jié)能降耗、降低制造成本、清潔環(huán)保等開展技術(shù)創(chuàng)新。組建自動生產(chǎn)線、自動化車間，實行專業(yè)化、自動化生產(chǎn)。發(fā)展高速、高效磨削技術(shù)、自適應(yīng)磨削技術(shù)，在線測量技術(shù)和故障自動診斷等新技術(shù)，確保生產(chǎn)的高效，質(zhì)量穩(wěn)定。 
　　在檢測試驗技術(shù)水平上，“十一五”期間瓦軸將建成集檢測、試驗、分析、研究與設(shè)計開發(fā)為一體的研究開發(fā)平臺，以世界最先進的精密檢測儀器和設(shè)備，提高各項檢測能力與檢測水平。 
　　在材料使用上，瓦軸采用鋼絲滾道新材料、新型工程陶瓷材料、高溫自潤滑復(fù)合材料、納米材料，以此提高軸承的可靠性…… 
　　中國明天的軸承看瓦軸今天的努力。我們深信，擁有70年奮進歷程和光榮傳統(tǒng)的瓦軸人，將不負(fù)眾望地肩負(fù)起振興和發(fā)展軸承工業(yè)的責(zé)任和使命，在打造具有國際競爭力的世界級軸承集團的征程上，開拓創(chuàng)新，奮力進取，不斷刷新紀(jì)錄，續(xù)寫新的篇章。