±0.003kg/L!斜溝煤礦選煤廠將兩產(chǎn)品重介旋流器懸浮液密度控制精度穩(wěn)定在±0.003kg/L，密控精度達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

斜溝煤礦選煤廠應(yīng)用兩段兩產(chǎn)品重介旋流器主再選工藝，再洗段密度控制直接影響精煤產(chǎn)品的灰分和回收率。穩(wěn)定控制懸浮液密度至關(guān)重要，它是整個選煤生產(chǎn)過程的核心。之前，由于各控制閥門自動化程度低、合介桶容量大循環(huán)慢，使得密度反饋滯后，調(diào)節(jié)時間長。操作員需以高強(qiáng)度、高頻率的實(shí)時手動控制，維持分選密度的穩(wěn)定，避免洗出高灰產(chǎn)品，導(dǎo)致密控操作效率低、職工勞動強(qiáng)度大?！　榇?，該廠聯(lián)合美騰科技團(tuán)隊(duì)，對重懸浮液密度智能控制系統(tǒng)進(jìn)行攻關(guān)。首先改進(jìn)介質(zhì)循環(huán)控制流程，把分流閥、補(bǔ)水閥等開關(guān)量閥門改造為電控氣動線性調(diào)節(jié)閥，補(bǔ)水控制對象由桶上補(bǔ)水閥改為合介泵入口調(diào)節(jié)閥，閥門動作后獲得迅速精準(zhǔn)反饋，縮短調(diào)節(jié)時間；二是運(yùn)用Java編程語言定制開發(fā)智能控制算法，采用OPC通訊技術(shù)直接從現(xiàn)場PLC讀取合介及稀介桶位、主再洗分選密度、煤量、泵運(yùn)行電流等相關(guān)實(shí)時參數(shù)，綜合建立密控系統(tǒng)閥門開度預(yù)測模型，通過人工智能算法得出最優(yōu)結(jié)果，再下發(fā)至PLC精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了重懸浮液密度高精度控制的要求，解決了傳統(tǒng)PID算法在應(yīng)對強(qiáng)耦合、大滯后的重介密控時出現(xiàn)的密度慣性超調(diào)和波形振蕩問題。

懸浮液密度智能控制系統(tǒng)關(guān)鍵在于精度，該廠原系統(tǒng)采用德國E+H公司生產(chǎn)的FMG60型放射性同位素密度計(jì)，靈敏度高，測量精度達(dá)到0.001kg/L，加上完善的洗煤工藝系統(tǒng)和先進(jìn)的技術(shù)管理體系，使密度高精度控制的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

高精度再洗智能密控投用以來，該廠重介懸浮液密度的穩(wěn)定性得到較大改善，實(shí)時密度波動范圍可控制在±0.003kg/L以內(nèi)，同時降低了噸煤介耗，把一線職工從高強(qiáng)度的體力勞動中解放出來，精煤產(chǎn)品質(zhì)量和洗選效率提升上去，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。