在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用，但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緭?jù)此開展了研究，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會上獲得了通過，結(jié)論是技術(shù)水平屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　一、煤磨煙氣的特性

　　煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。

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　　1、煤粉的爆炸極限

　　煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。

　　無煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。

　　2、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。

　　3、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。

　　4、煤的揮發(fā)份

　　無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險。

　　煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。

　　（二）煤粉只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行：

　　1、有可燃物質(zhì)一煤粉；

　　2、有氧氣；

　　3、有點燃源

　　（三）水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大。

　?。ㄋ模┭鯕獾臐舛仍?5~17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。

　　水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時，熱風(fēng)中含氧量將高達21%，具備燃爆條件。

　?。ㄎ澹c燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？水泥廠煤磨入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟确秶?。

　　二、先進的袋式除塵器

　　綜上所述，煤磨煙氣中煤粉的揮發(fā)份（煙煤）、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi)，含氧量有可能較多，必須在研制的袋式除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的重點在消滅可能的點火源，其次是降低除塵器的漏風(fēng)量，以免增加進入空氣的含氧量，增設(shè)泄壓防爆安全閥。研制的除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角，不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花，不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機械傳動裝置，不允許有高溫表面，以防止產(chǎn)生點火源。

　　浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司研制的先進煤磨袋式除塵器具有如下特點：

　　采用高濃度、高效脈沖袋式除塵器，型號為LPMM型，此種專用于煤磨而開發(fā)的脈沖除塵器，綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點，具有處理粉塵濃度大，清灰能力強，收塵效率高的特點。采用離線分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，能處理高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體，排放濃度≤50mg/m3，針對煤磨粉塵的特性，采用有多項防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施。