初碎旋回破碎機的腔體優(yōu)化，有助于節(jié)省能量消耗和提高產能。美卓破碎腔優(yōu)化項目幫助挪威Norsk Stein礦山每年節(jié)省電能達500MWh，同時產量遠超預期。

        通過對破碎腔體進行再設計并采用特殊耐磨材料，Jelsa采石場的旋回破碎機每噸運轉能耗從0.21降至到0.15kWh，而這一切卻對設備的產能和使用壽命沒有絲毫的影響。

        在成功地降低破碎機能耗后，美卓與Norsk Stein繼續(xù)開展合作，進一步提升破碎腔體的磨耗壽命。
Norsk Stein和美卓之間的緊密配合和團隊協(xié)作是成功的關鍵。Jelsa采石場的進料實驗最近在芬蘭坦佩雷的美卓研究和測試中心進行。Barmac破碎機的最終產品由工藝技術人員Terje Bog（右起）、工廠經理Tor Gautestad、生產經理Asbjørn Wahl Jensen、工程學理學碩士Vincent Houtain、工藝技術員Berit Haugsland、技術經理Odd Hotvedt，和實習生SivKraneRodahl共同進行研究。

        憑借豐富的冶金經驗以及廣泛的應用實踐，美卓為破碎機磨耗壽命的延長提供了堅實的基礎。在設計工作中，美卓還會將客戶的相關服務要求，以及磨耗件更換時間納入考慮之中。

功率過負荷和動錐襯板破裂為主要挑戰(zhàn)

        2009年至2011年Jelsa采石場的擴建中，除了應用美卓細碎圓錐破碎機、振動篩和輸送機以外，還組裝了一臺其他品牌的63-75初碎旋回破碎機。

       這臺旋回破碎機出色地滿足了每小時2,600至3,000噸的產能要求。但是其峰值能耗也高達1,000kW，特別是在磨耗件受損時，能耗情況更為嚴重。

        很多情況下，動錐襯板過早出現(xiàn)破裂從而引發(fā)不必要的生產停滯。作為Jelsa采石場整個工藝流程的關鍵環(huán)節(jié)，初碎旋回破碎機的磨損問題必須加以解決。美卓根據(jù)客戶要求，重新設計了這臺非美卓品牌破碎機的破碎腔體。美卓的“破碎腔體優(yōu)化”項目面向全球，為所有客戶解決腔體問題。

大洋兩岸的專家團隊

         為了解決這個問題，美卓認真研究了所有的細節(jié)，并與客戶開展深入討論，在造訪采場期間進行了必要的測量。一個由芬蘭和美國頂尖磨耗件材料和旋回破碎機技術專家組成的工作團隊應運而生。

         美卓耐磨件專家Mikko Malkamäki正在對即將運往挪威的動錐襯板進行檢查，該錐體總重達13噸。

         作為工程研究的結晶，美卓推出了一款經過優(yōu)化的破碎腔體，其中包括一個3.3米高、重達13噸的一體式浮動襯板，該部件由具有良好可塑性的XT525錳鋼鑄造而成，與定錐襯板共同組成破碎腔體。全新的腔體設計采用了美卓頂尖的數(shù)值模擬工具，并對腔體的輪廓進行了優(yōu)化。

         特別值得一提的是快速的交貨時間。美卓位于芬蘭坦佩雷的鑄造廠采用全新的無圖紙?zhí)胤N制模技術鑄造出了該產品。

        經過重新設計的破碎腔體滿足了客戶的要求，避免了過高的壓力振蕩和過大的破碎力。軋臼壁由不同的合金鑄造而成，獲得了最合適的強度、耐磨性，以及每個定錐襯板層所需的延展性。

         全新破碎腔體的擠滿破碎區(qū)設置在最佳位置，解決了細物料通過腔體的問題。采用更小的沖程可以獲得更高的產能，同時由于破碎腔體更為平衡，降低了翹彎的風險。

數(shù)值模擬精確值

         第一款全新的動錐襯板和定錐襯板部件于2012年8月上旬安裝。由此，共有兩百萬噸礦石以非常節(jié)能的方式被破碎。第二套耐磨組合于今年年初安裝，具有防止破碎壁松散的改良設計。

        “根據(jù)美卓的數(shù)值模擬工具，全新的腔體設計能夠提高產能達10%。既然我們無法把旋回的給料能力提高10%，那么就降低15%的沖程。實際產能及能量消耗與數(shù)值模擬吻和的結果令人印象很深刻。”Jelsa采石場經理Tor Gautestad如此評論。

        “采取新腔體設計的設備操作更為順暢，降低了峰值能耗，減少了能量消耗，甚至延長了腔體的使用壽命，設備運轉更為平衡，腔體輪廓趨于完美。為了充分利用這些磨耗件，小的設計改動仍在進行，這正是我們與美卓專家不斷合作，不斷開拓進取所獲得的成就。”Gautestad補充道。