5月11日，在2013中國冶金裝備論壇上午議程中，北京科技大學蒼大強教授作關(guān)于“國內(nèi)外冶金節(jié)能裝備新進展與系統(tǒng)節(jié)能”的專題報告，蒼教授通過豐富的深入細致地對國內(nèi)鋼鐵工業(yè)形勢、國內(nèi)裝備產(chǎn)業(yè)存在問題、國內(nèi)外冶金設(shè)備發(fā)展新方向、影響我國裝備出口問題、節(jié)能裝備的新進展等多個方面進行的介紹分析。

鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型要及時和系統(tǒng)

      經(jīng)過了一味追求鋼材規(guī)模的黃金十年（2000-2009）后，從2010年開始，鋼鐵工業(yè)進入微利時代，利潤僅8-10元/噸。中國鋼鐵工業(yè)總能耗占全國的16.3%，而鋼鐵工業(yè)總產(chǎn)值占全國GDP的3.2%。國家的調(diào)控、市場對高精尖鋼的需求、高能耗的現(xiàn)狀等，均迫使鋼鐵工業(yè)要轉(zhuǎn)型、要改變、要突破，必然進入發(fā)展的新階段-精細型發(fā)展。

節(jié)能減排勢在必行

      鋼鐵企業(yè)是典型的制造流程生產(chǎn)，它包括資源掌控、采購、物流、市場開拓、產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)研發(fā)等，每個環(huán)節(jié)鏈上都存在著經(jīng)濟運行與優(yōu)化問題。生產(chǎn)過程原材料和燃料動力消耗約占制造成本的75%以上，它們是企業(yè)降低成本或者說企業(yè)經(jīng)濟運行的主要內(nèi)容。能耗中40%來源于生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二次能源，通過開展系統(tǒng)節(jié)能工作，充分利用這部分資源，不僅有利于各工序、工序間高效對接系統(tǒng)降本，而且由此帶來能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化而產(chǎn)生系統(tǒng)降本放大效應(yīng)，是難以預料的。

國內(nèi)外冶金設(shè)備的進展

      國際上冶金機電一體化水平提高很快，大型成套熱、冷連軋機技術(shù)取得了突破，具體表現(xiàn)在軋機主體傳動實現(xiàn)數(shù)字式控制、軋線實現(xiàn)分級計算機控制和綜合自動化、矢量控制、自適應(yīng)控制、自尋追優(yōu)調(diào)節(jié)等現(xiàn)代控制理論的實用化，從而將現(xiàn)代大型成套熱、冷軋機的裝備水平大大提高。

      我國冶金設(shè)備與國外的主要差距是大型成套熱、冷軋機的關(guān)鍵技術(shù)。大部分鋼鐵生產(chǎn)線技術(shù)裝備先進，而且在建設(shè)和生產(chǎn)過程中積累了豐富的經(jīng)驗，具有鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)出口的基礎(chǔ)。加上國內(nèi)產(chǎn)鋼能力供過于求，鋼鐵廠建設(shè)量日趨減少，加強出口是客觀要求。所以鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)出口需要加大力度，這對中國和進口國家都將是雙贏。