隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型材料不斷增長，機械加工正在向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化的方向不斷發(fā)展，陶瓷金剛石砂輪的應(yīng)用范圍也越來越廣，用量不斷增加。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要應(yīng)用在硬質(zhì)合金、半導(dǎo)體硅片、金剛石復(fù)合片、金剛石刀具，新型工程結(jié)構(gòu)陶瓷，寶石、水晶、磁性材料等高硬脆材料的機械加工中，并取得了良好的使用效果。
 

         陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，形狀保持性好，容易控制加工精度，同樹脂金剛石砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低，形狀保持性差，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。
 

         硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性。隨著科技的發(fā)展,硬質(zhì)合金作為刀具材料,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高速鋼,被廣泛應(yīng)用如車刀、銑刀、刨刀等,更是有學(xué)者提出了“以切代磨”的理念,這就對硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量提出了更高的要求。
 

        目前來說，對于硬質(zhì)合金刀具的磨削加工來說，大多數(shù)廠家選擇的還是樹脂金剛石砂輪，雖然也可以得到我們想要的磨削結(jié)果，但是磨削效率很低。對于樹脂金剛石來說，一般采用100-120目得粒度進行粗加工，而對于陶瓷金剛石砂輪來說，我們一般采用120-150目的粒度進行粗加工，即使是更高的金屬切除率，仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結(jié)合劑比樹脂結(jié)合劑粘接金剛石更牢固，而且磨粒和結(jié)合劑之間具有更大的氣孔，每個氣孔相當(dāng)于單點切削刀具上刃口容屑空間。對于相同的磨削余量，陶瓷金剛石砂輪的磨削效率較樹脂金剛石砂輪要提高一倍左右，而使用壽命上，更是樹脂金剛石砂輪的2-3倍。
 

        對于目前硬質(zhì)合金刀具的廣泛應(yīng)用，種類的不斷增多，品質(zhì)的不斷提升，這就要求硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量得到更好的改善，而陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪由于形狀保持性好，從根本上解決了這一難題，無論是磨削效率、生產(chǎn)成本和磨削精度上都得到了極大的改進。這一技術(shù)的發(fā)展和推廣使工具制造商的綜合成本和效益有質(zhì)的改變。