招標(biāo)設(shè)備:4000型瀝青攪拌站1套
投標(biāo)截止時(shí)間:2011年9月1日9:00
我公司因項(xiàng)目施工需要,現(xiàn)面向社會(huì)公開招標(biāo)采購4000型瀝青攪拌站1套。設(shè)備要求詳見附件。
投標(biāo)截止時(shí)間:2011年9月1日9:00。
本項(xiàng)目開標(biāo)時(shí)間:2011年9月1日9:30。
序號 技術(shù)要求
1 設(shè)備名稱:320T/H瀝青混凝土攪拌設(shè)備
2 設(shè)備數(shù)量:壹套
3 交貨日期:(由供應(yīng)商填出可能最早供貨時(shí)間)
4 交貨地點(diǎn):指定地點(diǎn)
5 設(shè)備價(jià)格:交貨價(jià)為: 元人民幣/套
6 工作條件
6.1 海拔高度:≤1000m
6.2 環(huán)境溫度:-5~40℃
6.3 相對濕度:≤100%
7 設(shè)備主要用途:用于高速公路工程建設(shè)及養(yǎng)護(hù)作業(yè)中攪拌各種瀝青混合料
8 主要技術(shù)指標(biāo)和要求
*8.1 間歇式強(qiáng)制攪拌站,設(shè)備采用模塊式(或集裝箱式)設(shè)計(jì),整套設(shè)備主要包括配料、烘干、篩分、全自動(dòng)計(jì)量、強(qiáng)制攪拌、瀝青和填充料系統(tǒng)、除塵、瀝青混合料成品倉、導(dǎo)熱油加溫、控制室、瀝青保溫儲(chǔ)罐、柴油重油儲(chǔ)罐,具備鋼底座以降低安裝時(shí)對基礎(chǔ)要求,線路連接采用航空快插。
8.2 型號與制造廠(設(shè)備原產(chǎn)地):
*8.3 生產(chǎn)能力≥320噸/小時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工況如下:骨料平均含水量5%;加熱后骨料的殘余含水量為0.1%;絕對溫升:≥140℃;骨料最大粒徑≤40mm;骨料松密度:1.6t/m3;粉料含量4~8%;瀝青含量5~7%;含沙量≤45%;瀝青含量的絕對偏差≤±0.3%;粉料的偏差≤±1%;混合料的溫度≥165℃。
8.4 配電條件:380V/50HZ,交流電(三相四線制);照明電壓220V全部電器線路有過載安全保護(hù)裝置。
8.5 整套設(shè)備可拆開運(yùn)輸。
8.6 拆開運(yùn)輸件的各主要構(gòu)件外形尺寸:
8.7 拆開運(yùn)輸件的最大單件重量: KG
8.8 拆開運(yùn)輸件的最大單件的安裝高度: MM
8.9 整套設(shè)備的總重量: KG
8.10 整套設(shè)備的驅(qū)動(dòng)總功率及清單: KW
8.11 全套設(shè)備安裝所需的起重工具及安裝周期:(由供應(yīng)商填出)
8.11.1 起重工具: T/吊車(臺(tái)數(shù))
8.11.2 安裝周期: 天
8.12 環(huán)境保護(hù)要求:
8.12.1 粉塵排放:≤20MG/N m3
8.12.2 控制室內(nèi)噪音:≤70dB
8.12.3 煙氣排放為符合林格曼一級。
8.13 冷集料系統(tǒng)
*8.13.1 冷集料斗6個(gè),3個(gè)為一整體構(gòu)件,每個(gè)料倉有防大料格網(wǎng)、有加高邊板(鉸接)與防串料隔板,單倉容量≥18 m3 ,上料口寬度應(yīng)≥3.5m,每個(gè)倉應(yīng)可單獨(dú)精確地調(diào)節(jié)給料量,保證供應(yīng)精度,并設(shè)有低位及斷料報(bào)警裝置。
*8.13.2 喂料器的能力應(yīng)與設(shè)備最大生產(chǎn)能力有良好的匹配,喂料速度能在控制室按設(shè)定的范圍進(jìn)行無級調(diào)速,帶有速比設(shè)定裝置,調(diào)速方式采用變頻調(diào)速,操作方便。
*8.13.3 集料皮帶和上料皮帶機(jī)最大輸送能力≥400T/h;兩皮帶交接處設(shè)有密封防揚(yáng)塵裝置,并與設(shè)備的最大生產(chǎn)能力相匹配,采用無接縫皮帶,有張緊、防溢出、自清掃的功能,應(yīng)設(shè)有防止超大粒徑骨料進(jìn)入干燥筒的初級皮帶輸送機(jī)均裝有安全保護(hù)裝置及報(bào)警控制。
8.13.4 配倉壁震動(dòng)器數(shù)量2個(gè),震動(dòng)板與倉壁緊密連接,防止震動(dòng)對倉壁造成損壞。
8.14 骨料干燥系統(tǒng)
8.14.1 在與攪拌設(shè)備額定生產(chǎn)能力相同的工況、材料條件下,干燥滾筒的能力應(yīng)與最大拌和能力相匹配。干燥滾筒葉片應(yīng)采用長壽命的高硬質(zhì)、耐磨、耐高溫的材料(請注明產(chǎn)地),干燥滾筒熱效率應(yīng)≥85%。干燥筒在滿負(fù)荷情況下能夠啟動(dòng),不打滑,故障率低。
8.14.2 干燥滾筒出料口采用帶保護(hù)裝置的紅外測溫儀測量骨料溫度。出口熱骨料溫度的允差±5℃
8.15 燃料裝置:
*8.15.1 低噪聲、低壓可自動(dòng)點(diǎn)火噴霧式燃燒器,其能力應(yīng)與干燥筒的最大能力相匹配,可燃燒柴油與重油,且可自動(dòng)切換。
8.15.2 噪聲不能超過環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),控制室最大噪音≤70dB
8.15.3 燃燒器風(fēng)油調(diào)節(jié)比不能小于1:4,在標(biāo)準(zhǔn)工況條件下,耗油≤6.5?/t骨料。
8.15.4 燃燒器的點(diǎn)火方式在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)點(diǎn)火。
8.15.5 應(yīng)配備總?cè)萘坎恍∮?0噸的重油罐,油罐配管道、閥門、燃油系統(tǒng)、料位計(jì)等配套件。
*8.16 熱骨料提升能力:≥330T/h
*8.17 篩分系統(tǒng):
8.17.1 篩分型式:采用振動(dòng)篩分形式
8.17.2 篩分能力:≥320T/h
8.17.3 篩分效率(額定工況):≥95%
8.17.4 混倉率(額定工況):<5%
8.17.5 篩分可滿足六種以上規(guī)格級配材料篩分(篩網(wǎng)規(guī)格由用戶提供或廠家提供標(biāo)準(zhǔn)型式)、篩網(wǎng)易于更換。
8.17.6 振動(dòng)篩振幅,激振力可調(diào)、裝有防共振裝置。
8.18 熱骨料倉:
*8.18.1 熱骨料倉6個(gè),熱骨料儲(chǔ)倉的總?cè)萘?ge;50m3 ,并具有落差準(zhǔn)確控制以保證計(jì)量精度。下料門采用雙行程、雙氣缸開閉,應(yīng)開、關(guān)適時(shí),關(guān)閉緊密,以保證計(jì)量精度。
8.18.2 熱骨料倉應(yīng)設(shè)料位器、測溫裝置、報(bào)警裝置。
8.18.3 各倉均具有取料口(采樣口)。
8.19 攪拌系統(tǒng):
8.19.1 強(qiáng)制間歇式攪拌,能力不低于4000?/批
8.19.2 拌合葉片、拌合臂及襯板壽命≥1000工作小時(shí)
8.19.3 拌合系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的安全保障裝置。
8.20 粉料供給系統(tǒng):
*8.20.1 粉料倉:應(yīng)包括回收粉料及新添粉料兩倉位,總存儲(chǔ)能力不能小于90立方米。
8.20.2 每只粉料倉均應(yīng)防雨、防潮,配備料位指示器、觀察口、空氣濾清器,下部帶排放口、氣動(dòng)控制閥。
*8.20.3 粉料提升采用封閉的垂直提升機(jī),能力不低于30t/h。
8.21 除塵系統(tǒng):
8.21.1 采用二級除塵方式,1、第一級為旋風(fēng)或重力式除塵方式;2、第二級為干式布袋除塵。3、除塵效果要求廢氣含塵量≤20?/ m3,有自動(dòng)清洗功能。4、帶有廢粉水處理裝置。
*8.21.2 配有高溫雙重保護(hù)和低溫保護(hù)裝置,防止布袋燒損或早期損壞。
*8.21.3 布袋材料使用進(jìn)口布袋。
8.21.4 粉塵應(yīng)能回收再利用,第一級粗顆粒粉塵能直接回到熱集料提升機(jī)作為骨料再利用,第二級細(xì)顆粒粉塵應(yīng)能送到回收粉塵倉再利用。
*8.21.5 采用進(jìn)口引風(fēng)機(jī)。
8.22 瀝青儲(chǔ)存和加熱保溫及供給系統(tǒng):
8.22.1 詳細(xì)敘述瀝青罐及其輸送裝置連接管路的配置。
*8.22.2 采用4個(gè)瀝青保溫罐,容積為4×50T。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱保溫;50T重油保溫罐1個(gè),30T柴油罐1個(gè)。
8.22.3 瀝青罐帶有料位儀、溫度計(jì)、溫度自控裝置、瀝青泵、保溫裝置等。
*8.22.4 賣方需提供自瀝青貯罐出口至瀝青噴入拌合機(jī)之間和導(dǎo)熱油爐與瀝青貯罐之間的所有設(shè)施,所配置瀝青輸送管路應(yīng)為雙壁保溫管,且數(shù)量足夠。
8.22.5 配備導(dǎo)熱油加熱爐一臺(tái)(使用煤作為燃料),能保證瀝青拌和設(shè)備各系統(tǒng)加熱,有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),熱值不小于100萬大卡。
8.22.6 配備導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)所有裝置。
*8.23 成品料輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)
8.23.1 成品倉型式:旁置式或底置式(既可在攪拌機(jī)下方直接出料、也可在成品料倉下方出料)、主機(jī)下方鉸接軌道采用電動(dòng)提升。
8.23.2 旁置式成品倉總存儲(chǔ)能力?200噸
底置式成品倉總存儲(chǔ)能力?100噸
*8.23.3 采用變頻卷揚(yáng)系統(tǒng)。
*8.24 控制室:要具備電腦全自動(dòng)控制的控制系統(tǒng)??刂凭€路采用總線控制??刂婆_(tái)和電器儀表均安裝在控制室內(nèi)??刂剖覒?yīng)為堅(jiān)固的鋼框架結(jié)構(gòu),具有隔音、隔熱、防塵和密封功能,空調(diào)保持控制室相對溫度。起重吊耳應(yīng)設(shè)在控制室頂部。
8.25 計(jì)量控制系統(tǒng)
8.25.1 能顯示和打印各種數(shù)量參數(shù)和溫度參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值,生產(chǎn)過程能及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)。
8.25.2 能設(shè)定稱量誤差的范圍,當(dāng)超過規(guī)定誤差應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號。
8.25.3 能自動(dòng)扣除量器重量和調(diào)整零點(diǎn)。
8.25.4 顯示系統(tǒng)的料位指標(biāo)和報(bào)警信號。
8.26 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
8.26.1 可儲(chǔ)存500種以上配方,并可方便更改配方。
8.26.2 儲(chǔ)存和隨時(shí)打印所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括日期、時(shí)間、累計(jì)生產(chǎn)小時(shí)、累計(jì)材料消耗等內(nèi)容以及平均小時(shí)生產(chǎn)率和日、周、月生產(chǎn)報(bào)表及對應(yīng)材料消耗量。
8.26.3 除了一般必備檢測之外,本系統(tǒng)還需要對下述參數(shù)進(jìn)行檢測并在工控機(jī)顯示出:
熱骨料倉料位檢測
粉料倉料位檢測
冷骨料倉斷料報(bào)警裝置
熱骨料倉溫度檢測
干燥筒出口料溫檢測
除塵器壓力檢測
干燥筒高壓燃燒器應(yīng)實(shí)現(xiàn)自控,其工作狀態(tài)的檢測值也應(yīng)在顯示器的工藝流程圖上顯示出來
8.27 計(jì)量系統(tǒng)
8.27.1 詳細(xì)敘述骨料、粉料、瀝青各種材料的自動(dòng)計(jì)量型式特點(diǎn)。
8.27.2 計(jì)量系統(tǒng)要求具備落料差自動(dòng)補(bǔ)償,計(jì)量誤差自動(dòng)和手動(dòng)校正及重復(fù)計(jì)量自動(dòng)停止功能。
8.27.3 計(jì)量精度和能力。
8.27.4 骨料計(jì)量精度≤±0.5%
8.27.5 粉料計(jì)量精度≤±0.3%,新舊粉料進(jìn)行分別進(jìn)行累積計(jì)量。
8.27.6 瀝青的計(jì)量精度≤±0.3%
8.27.7 骨料最大稱重能力不小于4000kg/批,最小讀數(shù)1kg。
8.27.8 粉料最大稱重能力不小于500kg/批,最小讀數(shù)0.1kg。
8.27.9 瀝青最大稱重能力不小于500kg,最小讀數(shù)0.1kg。
8.27.10 采用電子稱計(jì)量,其中瀝青計(jì)量器內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱管等。
9 提供設(shè)備主要部件生產(chǎn)廠家及原產(chǎn)地及其它要求
9.1* 要求列出控制系統(tǒng),燃燒器,各部位主要電氣元件(包括傳感器)、電機(jī)、減速箱、軸承,除塵引風(fēng)機(jī),振動(dòng)篩,瀝青閥門等主要部件的生產(chǎn)廠家及原產(chǎn)地。
9.2 提供質(zhì)量保證期內(nèi)易損件及備品備件清單及價(jià)格,其費(fèi)用計(jì)入總價(jià)內(nèi)。
9.3 全套保養(yǎng)、維修專用工具清單及價(jià)格。其費(fèi)用計(jì)入總價(jià)中,并列出詳細(xì)清單。
10.1 設(shè)備的說明書,使用手冊。
10.2 設(shè)備的供貨范圍、技術(shù)參數(shù)及主要配套件的生產(chǎn)國家、廠家、規(guī)格型號、數(shù)量等。
10.3 提供設(shè)備平面布置圖及安裝基礎(chǔ)圖(含電子版),并標(biāo)明尺寸。
11 隨機(jī)提供的技術(shù)文件:
11.1 設(shè)備與配套件的合格證明書。
11.2 設(shè)備與主要配套件的使用與維修保養(yǎng)說明書各2套。
11.3 設(shè)備零部件及易損件圖冊各2套。
12 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品必須符合國家有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)包括環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),按本標(biāo)書中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、性能以及生產(chǎn)廠家提供的正式技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。
13 質(zhì)量保證期:設(shè)備驗(yàn)收簽字后12個(gè)月,質(zhì)保期內(nèi)廠方應(yīng)免費(fèi)維修。質(zhì)保期內(nèi)廠方應(yīng)免費(fèi)保證在48小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員帶配件趕到現(xiàn)場維修,質(zhì)保期外,廠方仍應(yīng)提供良好的售后服務(wù),若出現(xiàn)故障,廠方應(yīng)用戶要求保證在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。
14 技術(shù)服務(wù):根據(jù)用戶安排,由廠家派員進(jìn)行免費(fèi)的調(diào)試、指導(dǎo)安裝服務(wù)以及培訓(xùn)操作維修人員。設(shè)備在質(zhì)保期外,若出現(xiàn)故障,廠方仍應(yīng)提供良好的售后服務(wù)。
15 詳細(xì)描述投標(biāo)設(shè)備各部分的技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)。
16 本技術(shù)要求規(guī)格書中標(biāo)注“*”號的為關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和要求,對這些關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的任何偏離將導(dǎo)致廢標(biāo)。投標(biāo)方在說明各系統(tǒng)的配置時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明其各系統(tǒng)的規(guī)格參數(shù)、產(chǎn)地及配套廠家。
遞交投標(biāo)文件地址:廣西南寧市恒升大酒店24樓廣西路橋總公司物資設(shè)備部。
開標(biāo)地點(diǎn):廣西公路橋梁工程總公司會(huì)議室
聯(lián) 系 人:何先生、鄭先生
電 話:0771-2108367、2108308
傳 真:0771-2108308