鋼包回轉(zhuǎn)臺分類：

鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包-過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。

蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護板組成。

回轉(zhuǎn)支承又有旋轉(zhuǎn)支承、回旋支承等別稱?；剞D(zhuǎn)支承在現(xiàn)實工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被人們稱為：“機器的關(guān)節(jié)”，是兩物體之間需作相對回轉(zhuǎn)運動，同時又需承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所需的重要傳動原件，其主要的作用就是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

相對于一般通用軸承，回轉(zhuǎn)支承的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較低。按運動元件摩擦性質(zhì)不同，回轉(zhuǎn)支承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大種類。

其中滾動軸承已經(jīng)標準化，系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸，振動和噪聲較大，價格也較高。其基本結(jié)構(gòu)一般由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架四個部分組成，按照滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

回轉(zhuǎn)軸承的安裝是關(guān)鍵，在安裝過程中應(yīng)重點注意以下幾點。

1）在安裝時，要認真清理回轉(zhuǎn)臂內(nèi)座圈的底面和外座架的頂面雜物，然后采用精密水準儀測量承重板上4個測量點的標高，通過加墊片的方法調(diào)整軸承安裝底座及回轉(zhuǎn)軸承的水平度，軸承水平面的水平度誤差不大于0.3mm。

2）軸承安裝時應(yīng)與其配合面貼實，回轉(zhuǎn)軸承中心線、旋轉(zhuǎn)齒底座和旋轉(zhuǎn)平臺中心線的同軸度誤差不大于0.3mm，另外回轉(zhuǎn)軸承進入回轉(zhuǎn)臂時，外圈和回轉(zhuǎn)臂之間應(yīng)有0.5～1mm的均勻間隙，確保軸承轉(zhuǎn)動過程中不受附加外力。

3）回轉(zhuǎn)軸承在工作過程中承受著回轉(zhuǎn)臂傳遞來的很重的載荷，應(yīng)特別注意回轉(zhuǎn)軸承上未淬硬點點應(yīng)處在與澆鑄中心線成90°的位置，且在鋼包回轉(zhuǎn)臺非驅(qū)動側(cè)。

4）為了提高螺栓聯(lián)接的質(zhì)量，安裝螺栓時必須施加合適的預緊力。 螺栓預緊的目的是增強聯(lián)接的剛性、緊密性和防松能力，還可提高螺栓的疲勞強度。如果預緊力不足或不均勻，容易引起部分螺母松動，造成軸承配合間隙過大，旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動和沖擊，軸承容易磨損；如果預緊力過大，工作過程中又可能發(fā)生斷裂事故。所以合適的預緊力是回轉(zhuǎn)臺安全工作的可靠保證。

為避免螺栓預緊力不均勻，可使用同一臺高壓泵通過四通閥帶動四個液壓螺栓拉伸器在回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)外圈連接螺栓的四個對稱角分2遍依次緊固，首先為設(shè)計緊固力的80%，其次再緊固到設(shè)定值。螺栓緊固后結(jié)果，應(yīng)使螺栓頭部伸出螺母以外的長度約為螺栓直徑的（0.6～1.0）倍，并用一個百分表裝在活塞頂部測量頭部的位移（注意油表讀數(shù)與螺栓預緊力的正確換算）。當油壓力達到預定值時停止加壓，其位移供參考。三個月抽查一次，一年全面檢查一次。抽查的螺栓要均勻分布，其個數(shù)不得少于總數(shù)的1/5。

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