電爐連續(xù)水平加料廢鋼預熱裝置-泰航節(jié)能國內廢鋼預熱連續(xù)水平加料電弧爐生產節(jié)奏越來越高，據業(yè)內人士了解有廠家已經實現(xiàn)日產50爐，噸鋼電力消耗在320度，電極消耗0.8kg的***成績，把中國煉鋼水平又推上新的一個臺階。目前連續(xù)加料電爐的廢鋼預熱溫度普遍不高卻是目前實際存在的一個硬傷!
由于傳統(tǒng)的水平加料電弧爐預熱隧道窯同時也作為總的煙氣通道使用，導致通道的面積大，高度高，煙氣流速極快，使得高溫煙氣與廢鋼的熱交換不充分，是廢鋼預熱效率不高主要原因，那么有沒有成熟的技術來繼續(xù)輔助提升隧道窯廢鋼預熱溫度，實現(xiàn)普通水平加料電爐進一步省電節(jié)能高效煉鋼的工藝目標呢？

從***角度講，其他石化能源轉變電能利用率在40%，電能再用來冶煉有效利用率在70%，不難看出每次一次能源轉換都伴隨著一次能源的無用功消耗。如果直接將石化能源（高爐煤氣，轉爐煤氣，天然氣）直接加熱廢鋼入爐，實現(xiàn)縮短電爐冶煉時間無疑是進一步提高能源利用率更加直接***方法。

河南泰航節(jié)能科技工程技術人員在不斷實踐技術探索中，并總結其他同類廢鋼預熱裝備的優(yōu)缺點，研發(fā)泰航系列連續(xù)輸送廢鋼預熱系統(tǒng)就是借用常規(guī)水平加料電弧爐輸送設備，再加上***燃燒智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了高效連續(xù)廢鋼預熱工藝目標。該類設備有幾個***特點：廢鋼連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)出料?？梢栽诙虝r間內（15-20分鐘）將廢鋼烘烤到800-1000度，廢鋼烘烤***，廢鋼烘烤產量大，與當前水平加料電弧爐可以實現(xiàn)***工藝結合。
如果按保守廢鋼預熱800度計算，對應節(jié)約冶煉電耗約在160度左右，即使除去設備維護成本和燃氣消耗等仍有成本節(jié)省利潤空間，再加上更加加快生產效率提高煉鋼產量，綜合經濟指標非常