沖擊式破碎機介紹

沖擊式破碎機廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎（制砂粒）。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。沖擊式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高效節(jié)能、葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，沖擊式破碎機有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

影響生產(chǎn)的因素
對影響沖擊式破碎機生產(chǎn)能力的因素進行一下大致的了解。 一般說來，影響沖擊式破碎機生產(chǎn)能力的因素有很多，大體來說有 5 方面的因素，下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。
1.物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重，制沙的速度慢、能力低，因此需要我們在物料的選擇上注意一些。
2.物料的組成：沖擊式破碎機前物料里含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送，因此對于細粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響沖擊式制沙機的正常工作。
3.沖擊式破碎機破碎后物料的細度：細度要求高，即要求制沙出來的物料越細，則制沙能力越小，這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。
4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在紅星沖擊式破碎機內(nèi)會粘附在制沙腔的內(nèi)壁，如不能及時進行清理，將影響沖擊式制沙機的工作效率，嚴重時還可能影響沖擊式制沙機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5.物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在沖擊式制沙機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。

工作原理
物料由進料斗進入沖擊式破碎機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。