新能源煤焦化廠除塵器生產(chǎn)廠家

 焦化廠主要的污染點(diǎn)有機(jī)側(cè)爐門(mén)、焦側(cè)爐門(mén)、爐頂這三項(xiàng)用地面除塵站處理，備煤車(chē)間破碎機(jī)用普通的布袋脈沖除塵器處理，洗煤車(chē)間和備煤車(chē)間一樣，篩焦樓由于水分大可以用水除，或者用塑燒板除塵。焦化廠除塵器一般采用布袋除塵方式，從裝煤車(chē)吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦?fàn)t煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對(duì)保溫系統(tǒng)處理不好的灰斗，堵灰的問(wèn)題更是嚴(yán)重。

新能源煤焦化廠除塵器生產(chǎn)廠家

出焦煙氣捕集

捕集罩固定在攔焦機(jī)上并隨攔焦車(chē)一起移動(dòng)；在攔焦機(jī)第三軌道一側(cè)增設(shè)移動(dòng)通風(fēng)槽，用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置設(shè)置在除塵抽風(fēng)罩框架上；捕集罩和移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)口裝置運(yùn)行在焦側(cè)的攔焦機(jī)軌道及操作臺(tái)外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機(jī)帶動(dòng),不另外增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備，將出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵導(dǎo)入通風(fēng)槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進(jìn)行凈化處理。

焦化廠地面站除塵器

地面除塵站涉及的除塵點(diǎn)包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門(mén)、導(dǎo)焦柵、熄焦車(chē)上方。煙塵通過(guò)吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車(chē)、裝煤推焦車(chē)和攔焦車(chē)連接行進(jìn)的皮帶小車(chē)，由通風(fēng)槽導(dǎo)入蓄熱式火花捕集器，再通過(guò)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機(jī)、中間灰倉(cāng)、無(wú)塵裝車(chē)機(jī)，由汽車(chē)外運(yùn)。

新能源煤焦化廠除塵器生產(chǎn)廠家

由于爐頂導(dǎo)煙車(chē)捕集的煙氣中含有少量的焦油，攔焦機(jī)捕集的煙氣又常含有火花，為了避免對(duì)濾袋產(chǎn)生不利的影響，采取一定的防護(hù)措施：

（1）采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過(guò)防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。

（2）預(yù)噴涂措施：新裝布袋前或長(zhǎng)時(shí)間檢修后，先運(yùn)行攔焦除塵一段時(shí)間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（主要成分為焦粉），在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開(kāi)啟爐頂導(dǎo)煙小車(chē)除塵時(shí)，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗(yàn)證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。

（3）由于裝煤、出焦時(shí)間只有約8～10分鐘，通過(guò)電腦編程，在除塵器沒(méi)有煙氣過(guò)濾時(shí)，脈沖清灰，可以有效的提高清灰效率。

（4）在煙氣進(jìn)入除塵器之前，設(shè)置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀?nèi)設(shè)置大量冷卻板，攔焦機(jī)捕集的煙氣通過(guò)除塵風(fēng)管，進(jìn)入火花捕集器，再進(jìn)入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀?nèi)的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉，保護(hù)除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時(shí)，由于焦?fàn)t除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當(dāng)熱煙氣通過(guò)時(shí)，火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣，而當(dāng)抽取冷空氣時(shí)，冷卻板又對(duì)空氣進(jìn)行加熱。

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