5000風(fēng)量塑料造粒廢氣除塵設(shè)備UV光解催化設(shè)備有機(jī)廢氣達(dá)標(biāo)

催化燃燒廢氣處理設(shè)備： 有機(jī)廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（百分之九十五以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前   進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

5000風(fēng)量塑料造粒廢氣除塵設(shè)備UV光解催化設(shè)備有機(jī)廢氣達(dá)標(biāo)

催化燃燒裝置工藝原理：此設(shè)備是將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過(guò)吸附凈化、脫附并濃縮揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目標(biāo)。在活性炭吸附飽和后，再通過(guò)熱空氣脫附使得活性炭，脫附得到的濃縮有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)被氧化成為無(wú)害的CO2以及H2O。燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。整套設(shè)備含有預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床和風(fēng)機(jī)等設(shè)備。相比其他有機(jī)廢氣處理方法，該方法是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)較為成熟可靠，對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣具有較大優(yōu)勢(shì)，在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達(dá)到環(huán)保要求。

催化燃燒法的關(guān)鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選擇的催化劑：按其活性分，有鈀、鉑、稀土和過(guò)渡金屬氧化物催化劑；按其形狀分，有無(wú)定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂窩狀、網(wǎng)狀、絲蓬狀和透氣板狀等多種形式的催化劑。催化劑的載體一般以氧化鋁和陶瓷為多，此外還有天然沸石、鎳鉻絲和不銹鋼絲等

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工業(yè)廢氣處理設(shè)備解決方案

1、植物液氣相化學(xué)反應(yīng)采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對(duì)漆渣、漆霧的去除效率。使用工業(yè)廢氣處理設(shè)備確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放，去除廢氣中的異味，減少?gòu)U氣對(duì)周邊環(huán)境的影響。費(fèi)用低，無(wú)隱患，無(wú)二次污染。

2、水噴淋法工業(yè)廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于空氣污染治理，已應(yīng)用在噴涂過(guò)程中，在同一時(shí)間沉淀過(guò)濾后，可以重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)，水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)非常高的效率，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

3、冷凝法工業(yè)廢氣處理設(shè)備通過(guò)分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但能耗高，運(yùn)行成本高，一般不采用這種方法凈化工業(yè)廢氣處理。

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