該發(fā)明是含塵高溫?zé)煔獾倪^(guò)濾裝置。

為從含塵煙氣中回收熱能而安裝的鍋爐、熱交換器因傳熱面附有粉塵，從而影響傳熱效率，并使氣流管道造成堵塞。為此，常常在鍋爐與熱交換器上流一側(cè)安裝旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器或電除塵器等。

旋風(fēng)除塵器雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且造價(jià)低，但除塵效率低，為捕集細(xì)微粉塵須多級(jí)除塵，而且要較大的風(fēng)速，為此，又有其增大壓力損失之缺點(diǎn).布袋除塵器又有其濾布耐熱性何題，一般情況下，其運(yùn)行溫度為150度，此外，壓力損失也大，其運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)提高.電除塵器壓力損失較低，而設(shè)備費(fèi)用高，需要較大的設(shè)備場(chǎng)地，但它的缺點(diǎn)是受粉塵比電阻影響大，如不充分控制就不會(huì)有較好的性能。

該發(fā)明考慮以上各種情況，其目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不受粉塵特性、溫度的影響和壓力損失小的廢氣過(guò)濾裝置.

這個(gè)廢氣過(guò)濾裝置的上部和下部設(shè)有廢氣出入口。在集塵室的廢氣出入口中部，過(guò)濾粒子與安裝的多孔板形成移動(dòng)層，供給在多孔板上的過(guò)濾粒子輸向溜槽，除塵器下部安裝有過(guò)灘粒子的儲(chǔ)料倉(cāng)和排料裝置。

該發(fā)明的實(shí)例在圖1、圖2中說(shuō)明.在圖1中，其下部設(shè)有廢氣入口2，上部有凈氣出口的集塵室.鍋?zhàn)o(hù)與熱交換器等熱回收設(shè)備可安裝在出口上方。11為出入口2, 3中間部位。

安裝的多孔板，裝置中心成切向旋轉(zhuǎn)式傾斜，形成從供料溜槽供給的過(guò)漣粒子A的移動(dòng)層.過(guò)濾粒子A通常為硅砂，可用于水泥廠熟料除塵。多孔板的傾斜角是過(guò)濾粒子的休止角.4為集塵室下部的過(guò)濾粒子儲(chǔ)料倉(cāng)，多孔板上移動(dòng)的過(guò)濾粒子通過(guò)下降部分B到儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。在儲(chǔ)料倉(cāng)4有許多個(gè)傳熱管16.從旋轉(zhuǎn)閥5排出的附有粉塵的過(guò)濾粒子由振動(dòng)篩6將粉塵分離，過(guò)濾粒子由圖6示出的傳送裝置輸送到溜槽以供循環(huán)使用.

另外，以上裝置中廢氣是由集塵室下部導(dǎo)入，然后由上部排出.相反，將氣流從上部導(dǎo)入，然后在下部排出也能獲得同樣的效果。而必要時(shí)安裝多段多孔板11，則過(guò)濾性能更局.

第2個(gè)實(shí)例由圖3、圖4說(shuō)明.這里，多孔板21的設(shè)置狀態(tài)和移動(dòng)層的形成方法與上述第I個(gè)實(shí)例有所不同。集塵室成園筒狀，圓板狀的多孔板21水平安裝.旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)層面安裝有帶多個(gè)葉片22a的刮板22，該刮板由馬達(dá)傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而且在刮板上裝有傳熱管.5是與儲(chǔ)料倉(cāng)連接安裝的旋轉(zhuǎn)閥，它用來(lái)定量排出過(guò)濾粒子，從而調(diào)整移動(dòng)層的移動(dòng)速度.6是分離過(guò)濾粒子與粉塵的振動(dòng)篩.

而且，要特別調(diào)整供綺溜榴12的過(guò)濾粒子量與旋轉(zhuǎn)閥的排出量，以使多孔板上形成數(shù)厘米厚的移動(dòng)層.從廢氣入口進(jìn)入集塵室的含有大量粉塵的高溫?zé)煔?，在通過(guò)移動(dòng)層時(shí)，粉

塵被過(guò)濾粒子吸附，凈化后的煙氣從出口4進(jìn)入廢熱回收裝置用于熱量何收.這里，移動(dòng)層厚度僅數(shù)厘米，因此壓力損失較小,含有粉塵的過(guò)濾粒子通過(guò)下降部分進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存.在此，粉塵和過(guò)濾粒子的熱量由傳熱管回收.凈氣出口流向安裝的鍋爐、熱交換器的傳熱面積小，廢熱回收設(shè)備見(jiàn)圖4，過(guò)濾粒子在中心部位的下降周圍移動(dòng)并保持一定的厚度.這里，多孔板22上的過(guò)濾城子不斷移動(dòng)，并不斷向移動(dòng)層供給新的過(guò)濾粒子，從而達(dá)到對(duì)大量粉塵的高效率凈化.

第三個(gè)實(shí)例由圖5說(shuō)明。這個(gè)裝里上的多孔板為耐熱條狀的多孔板31，其上是過(guò)濾粒子移動(dòng)層，傳動(dòng)多孔板31，過(guò)灘粒子在如第二實(shí)例中一樣不斷移動(dòng)。

再一個(gè)實(shí)例由圖6說(shuō)明，該裝里與圖I中的首先實(shí)例無(wú)多大差異，在過(guò)濾粒子移動(dòng)層的首先格多孔板11下部的集塵室，煙氣流動(dòng)面積狹小一些，在此又安裝了形成過(guò)濾料子流動(dòng)層的第二格多孔板11'，流動(dòng)層之間的第二部分傳熱管16'數(shù)量多些。第二格多孔板11'上過(guò)濾粒子由第二個(gè)溜槽供給，而且，移動(dòng)層的下降部在第二格多孔板11'的上方切斷，另設(shè)下降部分13',

另外，第二格多孔板11'上面形成過(guò)濾粒子A的流動(dòng)層，使第2部分傳熱管能進(jìn)行高效率的熱回收，這與凈氣流側(cè)的鍋爐、熱交換器等熱回收設(shè)備比較，可以節(jié)省占地面積.因?yàn)槭諌m室1一側(cè)首先洛多孔板的設(shè)置位渡上的煙氣流路面積大，使移動(dòng)層上的過(guò)濾粒子A,粉塵不至產(chǎn)生沸騰與擴(kuò)散，粉塵被過(guò)濾位子吸附.為了過(guò)濾高溫氣體，已經(jīng)不斷在使用特殊的過(guò)濾材料，例如燒結(jié)金屬材料或經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的玻璃纖維等。為取得有實(shí)用價(jià)值的方法，本發(fā)明提出使用多孔硬性陶瓷管，該管是支撐框架結(jié)構(gòu)的燭形過(guò)濾件.出于技術(shù)方面的原因，這種硬性陶瓷過(guò)濾管還不能制成理想的長(zhǎng)度。因此，發(fā)明中建議過(guò)濾件采用圖1中所示的短管.