GZD型振動給料機工作原理：

GZD型振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的?！?/h3>

 　ZGM型振動給料機產(chǎn)品簡介

 該型振動給料機廣泛應用于煤炭行業(yè)，把原煤及粉煤從貯料倉定量給到受料設備中，它具有起動迅速，停車平穩(wěn)，維修少，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單等特點，是煤炭行業(yè)中給料的理想設備。

 ZGM型振動給料機工作原理和結(jié)構(gòu)

 　該系列給料機的給料過程是利用特制的振動電機或兩臺電動機帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn)，當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料被拋起，并按照拋物線的轉(zhuǎn)變向前跳躍運動，拋起和下落在瞬間完成，由于激振源的連續(xù)激振，給料槽連續(xù)振動，槽中的煤連續(xù)向前跳躍，以達到給料的目的。

 結(jié)構(gòu)

由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。

 GZD型振動給料機技術(shù)參數(shù)：　　

型號	較大進料邊長　?。╩m）	處理能力 （t/h）	電動機功率　　（KW）	電動機數(shù)量	外形尺寸 （mm）	重量 （t）	料槽尺寸（mm）
GZD-300×90	425	40-100	2×2.2	2	3307×1430×1450	2.55	900×3000
GZD-380×96	550	80-150	2×（3-3.7）	2	3870×1860×1190	3.24	960×3800
2GZD-380×96	550	80-160	2×5.5	2	3870×1500×1200	3.8	960×3800

ZSW型振動給料機工作原理：

 ZSW型振動給料機主要由振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機等組成。激振器個是由二特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合組成，裝配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅(qū)動，使兩偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機體在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經(jīng)過下道的破碎工序，起了篩分的效果。

 ZSW型振動給料機技術(shù)參數(shù)：

 　　

型號	較大進　　料邊長　?。╩m）	處理能力 （t/h）	偏心軸 轉(zhuǎn)速　　（r/min）	電動機　　功率　?。↘W）	電動機　　數(shù)量	外形尺寸 （L×W×H） （mm）	重量 （t）	料槽尺寸　　（mm）
ZSW-380×96	550	80-150	500-720	11	1	3882×1700×1350	4.36	960×3800
ZSW-490×110	630	120-280	500-800	15	1	4957×1850×1350	5.3	1100×4900
ZSW-590×110	700	200-350	500-800	22	1	6000×1840×1400	6.3	1100×5900
ZSW-600×130	750	400-560	500-800	22	1	6082×2000×1450	7.8	1300×6000

GZZ型振動給料機工作原理：

 本系列產(chǎn)品配置在初級破碎設備之前，在連續(xù)均勻輸送大塊物料的同時，除去物料中的泥土，雜質(zhì)，控制給料量，使之與后續(xù)破碎，篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配，是成套生產(chǎn)線上的必備設備，具有結(jié)構(gòu)堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。

 GZZ型振動給料機技術(shù)參數(shù)：

 　　

型號	較大進料邊長（mm）	處理能力 （t/h）	偏心軸 轉(zhuǎn)速（r/min）	電動機功率（KW）	電動機數(shù)量	外形尺寸 （mm）	重量 （t）	料槽尺寸（mm）
GZZ-490×110	630	150-250	500-800	18.5	1	4900×1660×1420	5	1100×4800
GZZ-600×120	750	190-280	500-990	22	1	5950×1760×1420	6.6	1200×5800

GZG型電機振動給料機工作原理:

 GZG系列給料機的給料過程是利用特制的振動電機或兩臺電動機帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn),當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時,槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動,拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽連續(xù)振動,槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達到給料的目的。

 GZG型電機振動給料機主要尺寸　　

型號	L	L1	L2	L3	L4
GZG403	1000	1337	950	361	600
GZG503	1000	1374	930	413	600
GZG633	1000	1648	1100	515	600
GZG703	1029	1548	1050	465	600
GZG803	1500	1910	1320	550	700

 工作原理

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。

 振動給料機的特點及優(yōu)點：

GZD系列振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。振動給料機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。

 該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染。

 安裝調(diào)試

  

振動給料機1.振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

 2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應重新緊固一次。

4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

 5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

 GZG型電機振動給料機維護與要求:

 1.給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。

 2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二硫化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

 維護要求

1.給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。

 　2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

 操作規(guī)定1、起動前的準備工作：

 （1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：

 （2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

 （3）仔細檢查所有緊固件是否完整緊固；

 （4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度；

 （5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

 （6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

 2、起動：

（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；

 （2）本機只允許在無載荷情況下起動；

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

 （1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

 （2）加料應符合負載試車要求；

 （3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

安全技術(shù)

　　

  

振動給料機

1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

 （1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

 （2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù)：

（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

 （2）運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。

機器性能

    配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角較好設計為55-65度。

 技術(shù)參數(shù)：

　　

型號規(guī)格	較大進料粒度 (mm)	處理能力 (t/h)	電機功率 (kw)	料槽尺寸（㎜）	重量 (kg)
ZSW-380×95	500	96-160	11	3800×950	4082
ZSW-490×95	500	120-240	15	4900×950	5004
ZSW-490×110	580	120-280	15	4900×1100	5320
ZSW-590×110	600	200-350	22	5900×1100	6130
ZSW-600×130	750	400-560	22	6000×1300	7800
ZSW-600×150	1000	800	30	6000×1500	12110
ZSW-600×200	1000	1200	37	6000×2000	18650