電除塵器基本上已經被袋除塵器取而代之了，因為布袋除塵器在各個方面都要比電除塵器節(jié)能，工作效率也高，隨著我國的經濟和技術的發(fā)展，電除改布袋在我國開始普遍的應用。

電除塵器改造方案1)電除塵器電源的改造#1爐燃煤機組電除塵器一、二、三電場的工頻電源更換為高頻電源(EHC-II1.8A/80kv)，四、五電場的工頻電源更換為分體式高頻脈沖電源(COROBOTH-I-C1.8A/80kv);將改造前電除塵器的一體式高低壓控制柜改造為高壓、低壓分離式控制柜;原工頻電源的兩相380V供電電源改為適合于高頻和高頻脈沖電源的三相供電電源，并拆除原柜內的可控硅;2)電除塵器本體的改造電除塵器一、二電場內的單陰極線更換為雙陰極線，四電場的陰極線由RSB-1線更換為螺旋線;3)除塵器低壓加熱柜改造原有的S7-200PLC控制系統(tǒng)，更換為S7-300PLC冗余控制系統(tǒng);對所有低壓部分接線進行改造;4)電除塵器控制系統(tǒng)及操作軟件改造原有操作軟件及控制系統(tǒng)進行升級改造，改造后的高頻電源和高頻脈沖電源納入新的電除塵器控制系統(tǒng)，并對低壓振打部分進行相應調整，保證系統(tǒng)的完整性、一致性和可操作性;對原有設備進行上位機控制程序、監(jiān)視畫面進行修改、優(yōu)化與調試，根據需要增加PLCI/O卡件、連接電纜、通訊電纜等設備材料。

改造精髓在于？盡可能利用原有除塵設施，完整利用原除塵器本體的支架，電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用， 長壽命， 采用適用于工況煙氣的推薦濾料，保證除塵效果和運行穩(wěn)定，確保袋式除塵器長壽命運行， 拆除原電除塵器頂部保溫箱、高壓電源、內部陰極系統(tǒng)、振打裝置、進口部分氣流均布板等， 安全、可靠，除塵器本體基礎不變，節(jié)省投資。

電除塵器改造電-袋復合除塵器的主要技術問題有以下幾個方面：1、如何保證煙塵流經整個電場，提高電除塵部分的除塵效率是電-袋復合除塵器的主要技術問題。煙塵進入電除塵部分，以采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常規(guī)臥式電除塵器。但在袋除塵部分，煙氣應由下而上流經濾袋，從濾袋的內腔排入上部凈氣室。這樣，應采用適當措施使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布。2、應使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求。煙塵的化學組成、溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以，在可能條件下應對煙氣進行調質處理，使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣溫度，一般應小于200℃、大于130℃（防結露糊袋）3、在同一箱體內，要正確確定電場的技術參數，同時也應正確地選取袋除塵各個技術參數。在舊有電除塵器改造時，往往受原有殼體尺寸的限制，這個問題更為突出。在“電-袋”除塵器中，由于大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入袋除塵部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵顆粒級配與進入除塵器時的粉塵發(fā)生了很大的變化。在這樣的條件下，過濾風速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數也必須隨著變化。這些參數的確定也需要慎重對待。4、如何使除塵器進出口的壓差（即阻力）降至1000Pa以下。除塵器阻力的大小，直接影響電耗的大小，所以正確的氣路設計，是減少壓差的主要途徑。

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