高效三分離選粉機(jī)

工作原理 在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉機(jī)收集錐的上下兩錐體之間的通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉室的高速氣流作用下，物體中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時(shí)，在大風(fēng)葉的撞擊作用下，又有一部分粗顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細(xì)粉通過大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導(dǎo)向葉片進(jìn)入二級(jí)選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動(dòng)能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細(xì)粉穿過籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品。

性能特點(diǎn)

將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150cm）、中粗粉（60um＜d＜150um）、細(xì)粉”。一級(jí)選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級(jí)有效選粉在導(dǎo)向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，因此分級(jí)精度特高，分選效率更高。

三分離選粉機(jī)與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。

分級(jí)原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減少，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國(guó)家專利的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子后因動(dòng)量矩的作用減小了對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)功率、減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉，分級(jí)精度更高、更有效。

選粉機(jī)主軸采用無級(jí)調(diào)速、細(xì)節(jié)調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

重新優(yōu)化設(shè)計(jì)選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣化，提高了選粉效率。

選粉機(jī)易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長(zhǎng)了其使用壽命。主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重大問題，切實(shí)有效延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。

設(shè)計(jì)選粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減振原理，使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振率不靠近洗粉機(jī)固有效率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長(zhǎng)期困擾使用廠家的選粉機(jī)振動(dòng)問題。

粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率，克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷。