產(chǎn)品簡介

K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機)系列產(chǎn)品用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒狀物料的給料，將儲倉或料坑里的物料連續(xù)均勻地卸落到運輸設(shè)備或其他篩選設(shè)備中。

K型往復(fù)式給料機該設(shè)備由機架，底板（給煤槽），傳動平臺，漏斗閘門，托滾等組成。其傳動原理：當電動機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器，減速機，曲柄連桿機構(gòu)托動傾斜5°的底板在托滾上作直線往復(fù)式運動，將煤均勻的卸載到運輸機或其他篩選設(shè)備上。

產(chǎn)品特點

  1、工作可靠、壽命長，重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。

  2、結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便；采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。

  3、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

  4、較大給料量可達1200t/h（煤）,是目前國內(nèi)較大的往復(fù)式給料機。

  5、采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。

  6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較有效地控制留縫大小，大大減少了漏料。

  7、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

  8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

  9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

技術(shù)參數(shù)

   注：表中所列給料能力為調(diào)節(jié)閘門調(diào)到較大位置（相當不帶調(diào)節(jié)閘門時的能力）

       1.K型往復(fù)式給料機有帶漏斗與不帶漏斗及帶調(diào)節(jié)閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏斗,帶調(diào)節(jié)閘門;帶漏斗，不帶調(diào)節(jié)閘門。
     2.調(diào)調(diào)節(jié)閘門時,其給料量受調(diào)節(jié)閘門控制。
     3.一般供貨時為普通電機,減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用其他電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

結(jié)構(gòu)概述

  1、往復(fù)式給煤機體（或漏斗）是固定在貯料倉口下，在安裝前需要找平，將機架與倉口用螺釘緊固，然后再將傳動平臺找正，H型架與機架，傳動平臺焊牢。減速機，電動機找平、找正、調(diào)節(jié)適當，螺釘緊固后，用手試運轉(zhuǎn)，查無故障即可給電動機試車。
安裝后需進行空負載試車，在運轉(zhuǎn)當中，檢查各部件工作是否正常，滾動軸承較高溫升不可大于60℃
   2、依據(jù)卸載要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時，將曲柄部位銷軸拔出，松動螺母，轉(zhuǎn)動曲柄，按曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定，將銷軸插入，聯(lián)接曲柄與曲柄殼，緊固銷軸和螺母，調(diào)節(jié)完畢后再開車。

檢修維護

a、往復(fù)式給煤機在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤槽）。
    b、每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松脫或不正常等現(xiàn)象。
    c、機件與煤直接摩擦之襯板，其厚度磨損一半以上時進行修補或更換。
    d、傳動機件，每連續(xù)工作六個月需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。
    e、對主要部件的維護：  
       減速機：六個月檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
       減速機：六個月檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體
       電動機：按電動機規(guī)定的檢修維護要求進行

★津銳機械可根據(jù)用戶需要而設(shè)計制造特殊型號規(guī)格的給料機。
★津銳機械對所有技術(shù)資料、尺寸保留修改的權(quán)利，如實物與文中圖案不符，應(yīng)以實物為準，解釋權(quán)歸津銳公司。