焦炭是由煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、溶解、粘結、固化、收縮等階段制成。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的高爐焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作。
鑄造焦是推薦于化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。焦炭破碎機主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，焦炭破碎機入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤300Mpa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用該機破碎原煤、焦炭，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，焦炭粉碎機破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
主要技術參數(shù)：
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型號規(guī)格
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進料粒度
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生產(chǎn)率(t/h)
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電機功率(kw)
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機器重量(kg)
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外形尺寸(mm)
|
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出料粒度(mm)
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12
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30
|
50
|
75
|
125
|
|
2PGC400×250
|
150-300
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
2×5.5
|
1300
|
2450×750×980
|
|
2PGC450×500
|
80-150
150-300
|
20
|
35
|
80
50
|
85
|
145
|
2×7.5
|
4150
|
3200×1440×916
|
|
2PGC450×900
|
80-150
150-300
|
42
|
68
|
145
85
|
120
|
255
|
2×22
|
5100
|
3200×1800×916
|
|
2PGC450×1200
|
80-150
150-300
|
70
|
100
|
220
110
|
185
|
380
|
2×30
|
6500
|
3200×2100×916
|
|
2PGC600×750
|
80-200
200-400
|
60
|
80
|
185
90
|
140
|
205
|
2×30
|
6900
|
3900×2100×1050
|
|
2PGC600×900
|
80-200
200-400
|
85
|
125
|
205
110
|
180
|
250
|
2×30
|
8600
|
3900×2400×1050
|
|
2PGC900×900
|
80-150
150-300
|
100
|
120
|
200
150
|
250
|
400
|
2×30
|
6500
|
4740×2150×1330
|
|
2PGC900×1200
|
80-200
200-400
|
150
|
180
|
280
200
|
280
|
450
|
2×45
|
11800
|
4740×2650×1330
|
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