一、設備組成

鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成.

二、工作原理

LCDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

三、設備技術性能

1）低壓噴吹技術 

2）導流技術

3）離線清灰/不停機檢修

4）固定管噴清灰技術 

1、固定管噴清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠有效導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。 

2、它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

5）旁路保護技術 

除塵器設置內置型旁路系統(tǒng)，美觀實用。當出現(xiàn)如下情況時，系統(tǒng)自動打開旁路： 

① 當鍋爐尾部出口溫度出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時； 

② 鍋爐運行中出現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆管時； 

③ 其它影響濾袋壽命的情況發(fā)生時。 

旁路保護技術在保護濾袋的同時，卻無法保證煙氣排放濃度，應盡快對鍋爐進行檢修，以恢復除塵器的正常運行（自動）。

6）耐高溫濾料運用技術 

根據(jù)電廠煙氣的情況，以及PPS濾料在國內電力行業(yè)鍋爐尾部的使用情況發(fā)現(xiàn)，此濾料是較適合在電力行業(yè)鍋爐尾部除塵的經(jīng)濟型濾料，且此濾料經(jīng)過抗氧化和耐酸堿處理以后，使用壽命進一步增加。 

7)PLC控制系統(tǒng)的運用

保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

8）設備的阻力控制

通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。 一系列先進技術的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比。

四、結構和工作原理及性能指標

1）設備組成

鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

系統(tǒng)主要設備：

LCDM型低壓脈沖袋式除塵器本體

結構框架及箱體----結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng)----包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節(jié)閥

排氣系統(tǒng)----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)----裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚----用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

B、保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、預噴涂裝置等。

C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。 袋除塵器由殼體、底梁，灰斗、過濾元件、噴吹系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、樓梯平臺，鋼支架等部分組成。

2）工作原理

LCDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由推薦的清灰程序控制儀自動連續(xù)進行。

 

清灰控制方式有兩種：離線差壓清灰，離線定時清灰。

3）性能指標

 性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為20mg/Nm3以下；

除塵器系統(tǒng)的較大運行阻力＜1200Pa；

除塵器本體漏風率≤3%；

濾袋骨架保質期＞5年；

除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料大于30000小時；電磁脈沖閥大于100萬次；電機等運轉設備按國家規(guī)定）

4）保護技術措施

5）預噴涂裝置

6） 防止糊袋的措施

7）旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全運行的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC（或DCS系統(tǒng)），在獲得該信號后，PLC（或DCS系統(tǒng)）將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC（或DCS系統(tǒng)）接獲鍋爐爆管信號時，PLC（或DCS系統(tǒng)）控制打開旁路系統(tǒng)；同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度變化，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

 

 

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