臺式超聲波清洗機(jī)、清洗五金電子零配件 實(shí)驗(yàn)室清洗設(shè)備

超聲波清洗機(jī)相關(guān)知識和使用技巧

1.超聲波清洗機(jī)原理

超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。

由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊

力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。空化泡的擴(kuò)大以及爆裂（內(nèi)爆）氣泡是

在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。

因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻

電信號的超聲波發(fā)生器。

2.超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：

明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

分析并明確要清除的污物；

決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，較終需做清洗實(shí)驗(yàn)。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。

化學(xué)藥劑的選擇

考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為較顯著的影響因素。

溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，

工件浸沒其中。對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，。在溶劑和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟

以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。

選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：

清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時(shí)，一定要作實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的

溶劑一般不必變更；

操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定較低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可

清洗多少工件利用率較高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為

較普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用

於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。

清洗件處理

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，

無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑

料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛

工件太重，縱使較好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。