1 離心式濾油機安裝在工作場所，然后將濾油機接入電網(wǎng)。
2 檢查并確認將要凈化的液體和離心機中的液體（如果已經(jīng)填充）是否相同。如果它們不屬于同一類液體，此時應將離心機中的液體排空，并清除濾油機納污室中的沉淀物。
想要除去沉積物，可取離心機保護罩，在納污室蓋的下面放置一個接油盤，打開放油塞子，按下離心機上端排氣塞子，將離心機和納污室中的液體排出。液體充滿接油盤后，將這些液體倒入到另一個貯罐中，可對其進行再次凈化。
液體傾倒干凈后，取下納污室的密封蓋，將納污室中的雜質(zhì)清除干凈，然后再將納污室密封蓋裝上。
3 從盛有被凈化液體的貯罐中倒出沉積后形成的水。
若將沉積后形成的水提供給濾油機的輸入端而進入濾油機，這將導致離心機的滑動軸承滯澀，以致卡死。
若被凈化液體中所含機械雜質(zhì)的濃度超過1g/L，建議通過沉積澄清方法或利用濾網(wǎng)過濾的方法進行液體的預先凈化，這樣可以降低由于沉淀物過量而導致濾油機停止工作的頻率。
4 檢查塞子、管堵和三通管接頭上的管堵安裝的可靠性，框架管接頭以及連接管上的軟管連接的可靠性。
5 將連接管放入到貯罐中，若由于貯罐結(jié)構(gòu)的限制，不可能將連接管放入時，可將連接管取下，然后直接將軟管的端頭放入到液體中，或?qū)⑦@些軟管連接到貯罐的輸出管接頭上，以便汲取和輸送被凈化液體。
為了使濾油機的工作保持穩(wěn)定，建議保證被凈化液體的下液面不低于地板平面。手冊中所述的流量等技術(shù)特性是在被凈化液體下液面至少高于離心機上端面200mm的情況下得到的。除此之外，在后一種情況下，可將離心機直接連接到貯罐上，而不用通過泵。為此將汲取軟管從框架的管接頭上取下，然后將三通管上的管堵擰緊到該管頭上，并將軟管連接到三通管接頭上。
6 在必要情況下，為了將濾油機連接到容器上，可延長汲取干路和輸出干路的長度。此時，延長汲取干路時，應保證流動液體阻力所導致的離心機輸入端的壓力降底應不超過0.015MPa，以免造成斷流和濾油機工作不穩(wěn)定。
濾油機不處于工作狀態(tài)時，輸入干路中的液體壓力應不大于0.05Mpa，輸出干路中的壓力應不大于0.2MPa。
7 打開出油閥門，按下齒輪泵啟動按鈕向濾油機的液壓系統(tǒng)（納污室、離心機、所有軟管和管路）中充填被凈化液體。在填充過程中必須定期按下離心機上端的塞子的放氣閥門，以便排出其中的氣體。
當將離心機直接連接到貯罐上時，為了充分填充，可一直按住離心機塞子的閥門，直到在閥門下面出現(xiàn)液體為止。
8 當塞子的放氣閥門下面和輸出軟管的輸出端出現(xiàn)液體時，關閉出油閥門，開啟齒輪泵在濾油機的液壓系統(tǒng)中建立一定的壓力，壓力范圍為利用壓力計檢測)，反復按下放氣閥門后，排出離心機中的氣體。
9  濾油機電源插頭接入電網(wǎng)，此時電源指示燈亮。
10 注意：應短時接通濾油機檢查離心機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向（當濾油機在某工作位置初次起動時，以及在電網(wǎng)或濾油機的電氣設備剛修理完畢后）。為此將開關的開關鈕向上置于開的位置，按下啟動按鈕后馬上放開，同時觀察轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向。從上面看轉(zhuǎn)動方向應該為順時針方向。
若轉(zhuǎn)動方向相反，必須相互交換電源中兩相線的位置。
11 按下并保持離心機啟動按鈕處于壓下位置，接通濾油機3-4秒，直到壓力達到0.2MPa為止，然后將濾油機斷電，并將開關關閉，等轉(zhuǎn)子停止后，利用齒輪泵在液壓系統(tǒng)中建立的壓力，并重新排出離心機中的氣體。
12 排完氣后，為濾油機通電，同時觀察壓力表的指示值。若在離心機處于滿轉(zhuǎn)速時液體的較大壓力小于0.25MPa，此時應使濾油機斷電并重新向濾油機中注入液體，并排出空氣。重新啟動濾油機。
13 為濾油機通電。當達到不小于0.25Mpa的較大壓力后再過5-10秒種，然后平緩打開出油閥門，并設置能保證液體所需凈化質(zhì)量的液體流量。
14 若閥門打開后，壓力急劇下降，此時應按下開關鈕，立即使濾油機斷電。壓力急劇下降的原因可能為：
液壓系統(tǒng)中的空氣沒有被充分排除干凈；
汲取連接管中的濾網(wǎng)被貯罐中的雜物或沉積物堵塞；
由于螺母連接松弛、管接頭管堵密封不嚴等使濾油機吸入空氣。
排除所發(fā)現(xiàn)的故障后，按照條款7.8所述重新從液壓系統(tǒng)中排出空氣，然后根據(jù)條款13的要求，重新使濾油機通電。
15 當濾油機停止工作及通電開始工作后，或為它的液壓系統(tǒng)填充滿液體后，必須有一段時間用于清洗液壓管路，因此濾油機不會立即就能達到所需的凈化質(zhì)量。
清洗時間取決于液體的類型、污染物雜質(zhì)的特性及前一次的作業(yè)情況（例如：液壓系統(tǒng)填充后的清洗時間要長于濾油機停止后的清洗時間）。
若在出油管路上沒有連接用于連續(xù)檢測濾油機輸出端液體潔凈度的自動檢測儀，此時為了保證凈化質(zhì)量達到NAS1638中規(guī)定的高等級質(zhì)量水平，建議濾油機通電后，在濾油機整個工作周期內(nèi)，至少使用30分種來清洗液壓干路。
8.操作規(guī)程 開機前準備
1 把進油管和出油管插入油箱口，保證進油管伸入凈化液面較下方（注意不要讓進油管口伸到油箱底部的雜質(zhì)層）。
2 油車電源接入三相電源（必須接零線），合上保護開關，確定油車通電（電源指示燈亮），點動離心機啟動開關，確定電機和離心機是順時針轉(zhuǎn)動。
開機
1 打開油車出油開關，啟動齒輪泵，看見出油口出油后關閉出油開關（此時確定齒輪泵工作正常），觀察壓力表顯示0.2Mpa后關掉齒輪泵開始排氣（排氣過程中壓力不能低于0.1Mpa），直至排氣閥中沒有氣泡。
2 壓力表顯示壓力為0時，旋開急停開關，按下離心機啟動開關（此時出油開關一定要關閉），觀察壓力表顯示0.1Mpa時可以松手，觀察壓力表顯示0.35Mpa時打開出油開關，觀察出油口出油情況，同時觀察壓力表保證壓力之間。
3如果發(fā)現(xiàn)壓力不足或油溫升高應關掉出油開關，急停開關，從新排氣、開機。
4 如凈化工作過程中發(fā)現(xiàn)油車異常震動或不正常聲音直接按下急停開關。
關機
1 凈化結(jié)束時先關閉出油開關，然后按下急停開關。
2 抽出進油管，啟動齒輪泵把管內(nèi)的余油抽出。
3 斷開保護開關，切斷電源。
4 盤好油管，擦凈地面和油車表面的污油。
設備清洗與維護保養(yǎng)清除納污室的沉積物
1 當納污室中雜質(zhì)的沉積量達到指示器的一半時，應對納污室中的沉積物進行清除。
2 在清除沉積物之前，關閉閥門，將濾油機從電網(wǎng)上斷開。
3 如同條款7.2所示，倒出濾油機液壓機中的液體，然后納污室中清除沉積物。可按照特定的外理程序?qū)臑V油機中清除出的沉積物進行再利用。
離心式濾油機清洗步驟
1 關閉濾油機，斷開電源。
2 拆下納污室放油絲堵，并用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然后重新擰上輸入口接頭堵蓋。
3 擰下離心機輸入口接頭、離心機輸出口接頭，取下離心機防護罩，卸下皮帶，同時用16的扳手擰下離心機基座上的四個固定螺釘，將離心機從車體上卸下，放到接油盤里。
4 擰下離心機上的放氣塞子，然后在該位置裝上推薦拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3～4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。
5 轉(zhuǎn)動螺母，使離心機的外罩沉到底。
6 經(jīng)外罩下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸臺，然后從外罩的溝槽中將卡圈取出。
擰松螺母，并將螺栓擰出，然后將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然后手動人工將外罩取下。
7 用刷子將外罩內(nèi)表面的沉積物清除，然后用抹布將外罩擦干凈。
8 擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鐘后清洗，并用氣槍吹凈。
9 利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦干凈，然后再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。
10 用汽油或煤油把葉輪內(nèi)的臟物沖洗掉，并用氣吹凈。
11 按照相反的順序?qū)㈦x心機裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉(zhuǎn)3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，較后將卡圈裝上。
12 擰松螺母，并將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。
13 重新將離心機放到車體上，擰緊螺帽，然后將輸入口接頭和輸出口接頭擰緊到離心機基座的接頭上。
14 插上電源線，打開電源開關，啟動齒輪泵，將系統(tǒng)充滿油，并旋動截止閥，調(diào)節(jié)壓力為0.1～0.2MPa，檢查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安裝）。
關閉齒輪泵，斷開電源，拔下電源插頭。
15 打開皮帶安裝窗口，將皮帶裝上，然后再重新將皮帶安裝窗口蓋板裝上。
較后將離心機罩裝上、離心機罩尼龍蓋蓋上。
16 下次啟動時，按照操作指導書操作。
17 每運行10小時清洗一次。