干粉滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域

發(fā)明涉及滅火器灌裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干粉滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有滅火器干粉灌裝生產(chǎn)線僅包括將瓶體運(yùn)輸至灌裝機(jī)、旋擰機(jī)、充裝機(jī)的若干條輸送線，在人工輔助下，進(jìn)行包括稱重灌裝、干粉打孔、瓶口清理、旋擰把手、充裝等一系列的操作。具體地，在灌裝前，先由人工將瓶體搬運(yùn)到稱量裝置上進(jìn)行稱重，再通過(guò)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，之后復(fù)核承重；灌裝合格后，對(duì)干粉進(jìn)行預(yù)打孔，并人工清理瓶口的殘余干粉，之后將把手安裝在瓶體上，進(jìn)行預(yù)擰緊，再由旋擰機(jī)進(jìn)一步擰緊密封；-后，通過(guò)充裝機(jī)向瓶?jī)?nèi)充入一定量的空氣。

由于現(xiàn)有灌裝頭在工作時(shí)不能實(shí)現(xiàn)即時(shí)停止，因此灌裝精度不高，容易出現(xiàn)灌粉量偏多或偏少的現(xiàn)象。如果裝粉量少于標(biāo)準(zhǔn)量，需要再次灌裝；如果多于標(biāo)準(zhǔn)量，則需要將多余的粉料倒出瓶體。無(wú)論哪種情況，都需要進(jìn)行稱重復(fù)核，直至裝粉量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。其勞動(dòng)強(qiáng)度大，灌裝效率不高，干粉浪費(fèi)嚴(yán)重。

上述灌裝通常采用負(fù)壓抽取原理，因此灌入瓶?jī)?nèi)的干粉致密堅(jiān)實(shí)，不利于導(dǎo)料管的插入，進(jìn)一步地，導(dǎo)料管易被干粉堵塞，不利于后續(xù)充裝操作。因此，在安裝把手之前，通常用旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓棒在瓶?jī)?nèi)粉體中進(jìn)行預(yù)打孔，以便安裝導(dǎo)料管。然而，受滅火器瓶口和圓棒直徑的限制，預(yù)打孔的直徑較小，且圓棒離開(kāi)時(shí)周邊滑落的干粉進(jìn)一步減小了預(yù)打孔直徑，造成避讓效果不明顯，后續(xù)操作困難時(shí)仍需要頻繁返工。

而人工配合旋擰機(jī)工作時(shí)，需要特別注意瓶體的放置位置，使預(yù)緊在瓶體上的把手與擰緊頭把手卡槽的位置有效對(duì)應(yīng)，但人工對(duì)準(zhǔn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致旋擰動(dòng)作不能順利進(jìn)行，需要多次調(diào)
整瓶體位置，不僅增加了工人勞動(dòng)量，降低了勞動(dòng)效率，而且容易造成擰緊頭驅(qū)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障。

充裝機(jī)工作時(shí)，需要人工將滅火器移動(dòng)到充裝槍附近，使滅火器充裝口對(duì)準(zhǔn)充裝槍槍頭，然后按壓滅火器把手手柄打開(kāi)噴粉閥門(mén)進(jìn)行充裝。上述操作動(dòng)作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，充裝效率較低。

可見(jiàn)，現(xiàn)有灌裝生產(chǎn)線各工序之間缺乏連貫性、流轉(zhuǎn)不便，需要人工輔助；各設(shè)備精度不夠，需要人工糾正，影響工序效率；進(jìn)一步地，各工序相對(duì)獨(dú)立，節(jié)拍不匹配，現(xiàn)場(chǎng)混亂，整體生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種干粉滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，目的在于解決現(xiàn)有干粉灌裝生產(chǎn)線自動(dòng)化程度不高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：本發(fā)明所述的干粉滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，包括順次設(shè)置的地一輸送帶、地二輸送帶和地三輸送帶，所述地二輸送帶與地一輸送帶、地三輸送帶分別平行，且地二輸送帶與地一輸送帶、地三輸送帶的相接處均設(shè)置有交疊區(qū)，所述交疊區(qū)均設(shè)置有推送裝置；所述地一輸送帶上方設(shè)置有等距分料裝置，地一輸送帶和地二輸送帶之間設(shè)置有灌裝裝置，地二輸送帶上依次設(shè)置有打孔裝置、擦灰抹油裝置和把手?jǐn)Q緊裝置，地二輸送帶和地三輸送帶之間設(shè)置有充裝裝置。

所述等距分料裝置包括分料支架，所述分料支架的橫板上設(shè)置有水平移動(dòng)滑塊，所述水平移動(dòng)滑塊上設(shè)置有升降氣缸驅(qū)動(dòng)的電磁鐵吸頭。

所述灌裝裝置包括設(shè)置在灌裝底板和氣缸固定板之間的稱重傳感器，所述氣缸固定板底部設(shè)置有升降氣缸，氣缸固定板頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上穿設(shè)有通過(guò)所述升降氣缸驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)板，導(dǎo)向桿頂部設(shè)置有用于安裝真空灌裝頭的裝載板；所述真空灌裝頭包括與瓶體密封配合的帶有抽氣管接頭的真空抽氣腔，所述真空抽氣腔上方設(shè)置有干粉過(guò)料腔，所述干粉過(guò)料腔頂部開(kāi)設(shè)有平壓通孔，所述平壓通孔與升降氣缸驅(qū)動(dòng)的密封堵頭相配合，干粉過(guò)料腔側(cè)壁上連通有傾斜向上并延伸至腔體內(nèi)的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管端部設(shè)置有鉸連在管壁頂部的擺動(dòng)堵板，干粉過(guò)料腔底部設(shè)置有穿過(guò)真空抽氣腔并延伸至瓶體內(nèi)的注料管。

所述打孔裝置包括升降氣缸驅(qū)動(dòng)的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的打孔桿，所述打孔桿為空心鋼管，打孔桿頂部通過(guò)進(jìn)氣套筒與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，所述進(jìn)氣套筒內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣管接頭相連通的進(jìn)氣管；打孔桿底部設(shè)置有打孔頭，所述打孔頭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排氣孔，打孔頭的末端鉸接有偏心設(shè)置的刮料擺片。