一、       概述

振動(dòng)給料機(jī)是利用振動(dòng)原理進(jìn)行給料的設(shè)備。適用于選礦、建材、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，為下道工序遞給（帶篩分）粒度不大于500mm的礦石和巖石。

二、       主要技術(shù)參數(shù)

三、       工作原理與結(jié)構(gòu)特征

振動(dòng)給料機(jī)主要由彈簧支架、振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、彈簧等組成。激振器由兩個(gè)成特定位置的振動(dòng)電機(jī)組成，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使兩電機(jī)兩端的兩組偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機(jī)體在支承彈簧上作強(qiáng)制振動(dòng)，物料則以此振動(dòng)主動(dòng)力，在料槽上作滑動(dòng)及拋擲動(dòng)力，從而使物料前移而達(dá)到給料目的。

四、       機(jī)器的安裝調(diào)整與運(yùn)轉(zhuǎn)

本機(jī)器制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)，并經(jīng)過空車試驗(yàn)，用戶收貨后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)并排除在運(yùn)輸中可能帶來的問題。機(jī)器的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意：

1．    由于振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)較大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。建議重量大致為機(jī)器重量的2倍，機(jī)器的安裝尺寸可參閱基礎(chǔ)圖。給料機(jī)基礎(chǔ)高度及出料形式根據(jù)地形條件采用鋼架結(jié)構(gòu)或混凝土臺(tái)增減高度以適用下道工序的要求。

2．    振動(dòng)給料機(jī)的排料溜槽或漏斗均屬機(jī)器的附屬固定裝置。與給料機(jī)機(jī)體的豎直方向間隙應(yīng)保持90mm，水平方向的間隙應(yīng)保持40mm。

3．    振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向：應(yīng)通過調(diào)改相序，使兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反，才能達(dá)到本機(jī)所設(shè)計(jì)的振動(dòng)力，使設(shè)備均勻給料、正常工作。

五、       機(jī)器的維護(hù)與安全技術(shù)

1．    經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機(jī)器使用壽命、確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予重視，對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）  本機(jī)振動(dòng)電機(jī)采用高質(zhì)量的鋰基潤滑脂，氣溫高的環(huán)境應(yīng)特別注意班前檢查，加油；

2）  應(yīng)保證振動(dòng)電機(jī)中軸承始終有潤滑脂，每3-6個(gè)月必須檢查一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗軸承滾道，如有缺陷，即時(shí)更換軸承。

2．    安全技術(shù)：

1）  本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

2）  運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清理檢修等；

3）  機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。