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  電廠煙氣的特點：

(1)國外電廠對燃煤品種的控制十分嚴格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運行管理帶來極大困難。

(2)電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內波動。大多數電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸lu點上，極易因酸結露腐蝕損壞濾袋。

(3)在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完整，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

(4)因鍋爐設備故障可能產生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產生大量水汽使布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。

 火電廠電除塵器改造項目歐銳環(huán)保進場施工為此，在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器必須采用以下措施：

一、嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度迅速降到濾袋長期允許工作溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。

二、為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預涂灰工作。

三、設置煙氣旁路管道，當鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。選用旁路閥門必須密封性好，且開閉方便靈活。

四、如與油混燒，應盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數。

五、根據燃煤電廠總圖布置和生產工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。

六、加強對除塵器的管理，從設計、制造、安裝到運行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產生泄漏，必須立即更換，要嚴格執(zhí)行定期檢查制度。

七、在袋式除塵器中有旋轉式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進。其中管式脈沖除塵器運行良好。維護容易。

八、鍋爐電袋復合除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統(tǒng)。