（1）電磁脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)

氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

（2）脈沖單機(jī)布袋除塵器工作原理

過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從首先室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

  電磁脈沖袋式除塵器以結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效率高、設(shè)備使用簡(jiǎn)單而廣泛的應(yīng)用于冶金、建筑、化工、礦山、打磨車間等行業(yè)的除塵中。 它主要的清灰方式有哪些呢？是怎樣除塵的呢？單機(jī)布袋除塵器的清灰方式主要有機(jī)械振打、脈沖噴吹、機(jī)械反吹等清灰方式。

  這種滄州諾迪環(huán)保單機(jī)布袋除塵器應(yīng)用的較為廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時(shí)的一瞬間，當(dāng)高速噴射氣流通過濾袋頂端時(shí)，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。 根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動(dòng)方向，有順噴式、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對(duì)噴式實(shí)際是把濾袋分為兩部分，一半對(duì)噴，另一半順噴。這種清灰作用較強(qiáng)，清灰的效果較好，可以提高過濾風(fēng)速，強(qiáng)度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的。

主要特點(diǎn)：

1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/Nm3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。

4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200～250℃的高溫條件下運(yùn)行。