鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

鋼鐵廠除塵器改造步驟：(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角較好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

鑄造高爐出鐵廠除塵器廠家整改方案,具體數(shù)據(jù)報(bào)告高爐是一個(gè)密閉的高壓容器，爐缸內(nèi)熱風(fēng)壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內(nèi)高溫度可達(dá)2100℃左右，風(fēng)口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運(yùn)動(dòng)，高效率地完成還原、造渣、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，春暉除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。出鐵廠脈沖除塵設(shè)備采用長袋低壓脈沖收塵器，這是一種高效、可靠、經(jīng)濟(jì)、處理能力大，使用方便的除塵設(shè)備。其濾袋框架是圓形斷面，利于減少框架對(duì)濾袋的磨損，濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，噴吹管上有17個(gè)直徑不等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每一濾袋中心，本除塵器不裝引射器，直接利用袋口起引射作用。