江蘇聯(lián)源板式給礦機產(chǎn)品說明書

GBZ2000×11500板式給礦機的結(jié)構(gòu)和工作原理 

1、重型板式給礦機基本結(jié)構(gòu) 

重型板式給礦機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板裝置及機架等五個部分組成。 

⑴、頭部驅(qū)動裝置：

頭部驅(qū)動裝置是重型板式喂料機鏈板裝置動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。

電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。重型板式喂料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為27的鏈輪帶動兩條履帶鏈、槽板沿軌道運動。 

⑵、尾輪裝置：

尾輪裝置是重型板式喂料機鏈板裝置的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。  

⑶、拉緊裝置：

拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的蝶形彈簧拉緊裝置。 

⑷、鏈板裝置：

鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的履帶鏈。槽板為單圓弧平直板，搭接式焊接件，兩邊焊有鋼板作擋邊，槽板用螺栓與牽引鏈緊固在一起。 

⑸、機架：

機架由機架體、頭罩、欄板及支重輪、托輪、托鏈輪裝置等組成，機架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架共設(shè)有軌道，上分支軌道支撐鏈板裝置和物料，下分支軌道支撐鏈板裝置，倉底受料段支重輪和托輪布置密度大，能承受大沖擊和重載荷 

2、重型板式給礦機工作原理  

重型板式給礦機由電動機作動力，經(jīng)過減速機、主動鏈輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料均勻喂料的目的。  

3、GBZ2000×11500重型板式喂料機技術(shù)參數(shù) 

規(guī)    格：GBZ2000×11500mm；

布置傾角：α=200;                                                    

喂料能力：200-500t/h 

喂料速度0.04～0.009m/s 

物料粒度：≤1000mm； 

電 動 機：型號：YVF2 280S-6；              

功率：45kw；               

轉(zhuǎn)速：980r/min（變頻調(diào)速）； 

減 速 器：型號：DFYK400-125；             

速比：i=125; 8、制動器： 型號；YWZ-400/90;               

電機功率；0.25Kw;                      

設(shè)備重量：72.5t。  

4、重型板式給礦機使用維護說明 

⑴、給料粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 

⑵、不得使大塊物料直接沖擊槽板，嚴禁在新型中型板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊。在進大塊物料前應(yīng)先在料倉部分槽板上傾倒一層碎料后再向料倉內(nèi)裝料。  

⑶、 電動機調(diào)速應(yīng)從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應(yīng)在瞬間從低速到高速或高速到低速轉(zhuǎn)換。  

⑷、減速機在開始運轉(zhuǎn)300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉(zhuǎn)2000h更換一次油。其它各潤滑點也應(yīng)該定期拆洗加潤滑油。 

⑸、在正常工作情況下，重型板式喂料機各零部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現(xiàn)象，較高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高且超過90℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和噪聲時，應(yīng)停止使用，檢查原因，排除故障后再用。

5、重型板式給礦機巡檢要求和標(biāo)準 

1、開車前檢查檢查鏈板上是否有一定的物料。  

2、檢查鏈板有無變形，鏈板聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。

3、檢查鏈條松緊度。  

4、檢查減速機是否漏油，聯(lián)軸器的尼龍柱銷是否有斷裂的，地腳螺栓是否松動   

5、檢查支重輪是否有損壞和漏油現(xiàn)象。

6、檢查料斗與欄板是否有漏料開焊處。 

7、運行中檢查檢查鏈條是否跑偏。

8、檢查減速機是否有異常聲音和震動 

9、檢查支重輪是否有不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。  

10、應(yīng)注意軸承溫升不得超過30℃，軸承較高溫度不得超過60℃。 

電話：13606279786