KS熱礦篩產(chǎn)品概述: 
KS熱礦篩主要用于溫度在600。-800。的中、小粒度燒結(jié)礦的分級，常與冶金燒結(jié)機(jī)配套使用，采用二次減振系統(tǒng)，對基座的動負(fù)荷小，具有結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、效率高等特點(diǎn)。
KS熱礦篩工作原理: 
KS熱礦篩采用帶偏心塊的雙軸激振器，雙軸振動器兩根軸上的偏心塊由兩臺電動機(jī)分別帶動做反向自同步旋轉(zhuǎn)，使篩箱產(chǎn)生直線振動。(如振動器做重心偏移式布置，亦可產(chǎn)生橢圓軌跡振動。) 電動機(jī)安裝在篩箱側(cè)面的固定支架上，故電機(jī)不參振，使篩體沿直線方向作周期性往復(fù)運(yùn)動，從而達(dá)到篩分目的。該系列熱礦篩是由篩箱、激振器、減振系統(tǒng)、傳動裝置、基座等組成。橫梁及篩箱側(cè)板采用耐熱板或不銹鋼板制造，并用環(huán)槽鉚釘鉚接，篩板采用耐磨耐高溫材料制成，具有抗熱性好，壽命長的特點(diǎn)。
KS熱礦篩使用條件:
1.為減少物料對篩板的沖擊，篩箱受料端的給料落差不大于500mm，其給料方向應(yīng)與篩面上物料運(yùn)動方向一致。
2.振動器與篩面之間必須安裝隔熱裝置（隔熱水箱或隔熱板）以減少燒結(jié)礦的熱幅射對振動器的影響，保證振動器在允許的溫度下工作。
3.物料溫度為500-1000攝氏度，但篩框的允許溫度為300-500攝氏度。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內(nèi)壁必須抽風(fēng)或通風(fēng)冷卻。
4.漏斗、抽風(fēng)罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上，其與篩體振動部分之間的間隙不得小于50mm。
KS熱礦篩主要特點(diǎn):
1.KS系列熱礦篩的篩箱側(cè)板與橫梁采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造，主受力板和則板的聯(lián)接，側(cè)板與橫梁的聯(lián)接采用環(huán)槽鉚釘鉚接，聯(lián)接緊固可靠。
2.熱礦篩工作時，篩板直接與高溫物料接觸，要求有較好的耐磨、耐熱性能，故采用耐熱合金鑄鋼。
3.工作時篩板會受熱膨脹，篩板固定裝置采用斜楔緊固，并設(shè)有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可保證工作溫度狀態(tài)下，篩板固定牢靠，篩板拆裝也比較方便。
4.KS熱礦篩具有結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、效率高等特點(diǎn)。
KS熱礦篩使用條件:
1.為減少物料對篩板的沖擊，篩箱受料端的給料落差不大于500mm，其給料方向應(yīng)與篩面上物料運(yùn)動方向一致。
2.振動器與篩面之間必須安裝隔熱裝置（隔熱水箱或隔熱板）以減少燒結(jié)礦的熱幅射對振動器的影響，保證振動器在允許的溫度下工作。
3.物料溫度為500-1000攝氏度，但篩框的允許溫度為300-500攝氏度。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內(nèi)壁必須抽風(fēng)或通風(fēng)冷卻。
4.漏斗、抽風(fēng)罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上，其與篩體振動部分之間的間隙不得小于50mm。
KS熱礦篩主要部件原理:
1.KS系列熱礦篩為座式安裝，采用雙軸振動器振動。雙軸振動器兩根軸由兩臺電動機(jī)分別帶動做反向自同步旋轉(zhuǎn)，使篩箱產(chǎn)生直線振動。電動機(jī)安裝在篩箱側(cè)面的固定支架上，故電動機(jī)不參振。
2.電動機(jī)和雙軸振動器之間，兩臺雙軸振動器之間均采用萬向聯(lián)軸器連接，萬向聯(lián)軸器同時具有角度和長度的補(bǔ)償作用，可以滿足篩機(jī)工作時電動機(jī)和激振篩的相對位移要求。
3.KS系列熱礦篩均配備二次隔振系統(tǒng)，對基礎(chǔ)的動負(fù)荷較小，使用于有隔板減振要求，安裝高度允許的場合。
4.熱礦篩篩箱的側(cè)板與橫梁采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)耐熱鋼)制造，主板和側(cè)板之間，側(cè)板和橫梁的連接采用環(huán)槽鉚釘鉚接，連接緊固可靠。
5.熱礦振動篩工作時篩板與高溫物料接觸，要求有較好的耐磨、耐熱性能，故采用耐熱合金鑄鋼。工作時篩板會受熱膨脹，篩板固定裝置采用斜插緊固，并設(shè)有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可保證工作溫度狀態(tài)下，篩板固定牢靠，篩板折裝也比較方便。
KS熱礦篩型號說明:
KS □ □
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│ │ └───────────-　篩面長度dm

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│ └─────────────　篩面寬度dm

└──────────────-　熱礦篩系列代碼
KS熱礦篩技術(shù)參數(shù)表: 

注：
1.表中僅為常用型號，如表中機(jī)型滿足不了您生產(chǎn)需要，請聯(lián)系我公司技術(shù)部門單獨(dú)設(shè)計。
2.物料處理能力是指篩上與篩下物料的總和。密度按1.8t/m3計算。

KS熱礦篩外形安裝尺寸圖表:

熱礦篩安裝與調(diào)試如下:
1、安裝前，要把現(xiàn)場基礎(chǔ)與篩子安裝圖對照檢查，預(yù)埋鋼板的平面度誤差≤3mm。
2、安裝前，根據(jù)篩子從下到上的順序進(jìn)行安裝，每一個環(huán)節(jié)都調(diào)整到初步合格的狀態(tài)之后，再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的安裝。
3、篩子安裝完畢，調(diào)整好相對位置，一次與二次減振彈簧均呈垂直狀態(tài)，電動機(jī)軸線應(yīng)低于激振器軸線3-5mm，再把電機(jī)支架、彈簧底座與預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊焊牢。
4、要求兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向必須相反，激振器偏心塊處于同一相位。
5、振動篩空載運(yùn)行4-6小時，要求篩體運(yùn)行平穩(wěn)，無搖擺與異常響聲，檢查篩板、激振器的緊固狀況。
熱礦篩使用與維護(hù):
1.操作人員操作前應(yīng)熟悉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的總檢視，檢查各部位螺栓是否松動，篩面是否破損等。
2.篩子啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，盡量避免帶料啟動，待篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。
3.熱礦篩在工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩子運(yùn)行是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)動不正常或異常聲響時，必須及時停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。
4.篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)緞帶料。篩子停車后，應(yīng)檢查螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如遇突然事故停機(jī)時，必須繼續(xù)對篩面通風(fēng)冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。
6.停車后應(yīng)清理篩面及篩子周圍環(huán)境。
7.要重視振動器與篩箱，篩板與篩箱聯(lián)接螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。
8.篩框的側(cè)板和橫梁均采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造，不允許在篩框上焊接其他不西，以免影響材料性能。
9.篩板緊固機(jī)構(gòu)的中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補(bǔ)償用的，失效的蝶開彈簧應(yīng)及時更換。
10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故應(yīng)經(jīng)常檢查其工作情況，如發(fā)現(xiàn)篩板有裂痕，應(yīng)及時焊補(bǔ)，以免裂痕擴(kuò)大而造成損壞。
11.振動篩在熱狀態(tài)時，不許用冷水沖灑篩箱及篩板，防止因急劇冷卻造成篩箱及篩板變形和開裂。
12.螺旋彈簧內(nèi)積聚礦粉，會影響彈簧正常工作，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣吹掃清理。
13.振動器軸承采用2號工業(yè)鋰基脂潤滑，正常情況下每周注油一次，油量不宜過多，以免引起軸承過熱。
14.振動器使用6個有后，應(yīng)檢查油指情況，如變干或有硬塊時，應(yīng)及時清洗換脂。要求軸承每年清洗1－2次。