生物質(zhì)發(fā)電廠散料給料機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理
1.工作原理
散料給料機(jī)由電動機(jī)、減速器驅(qū)動含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運(yùn)動，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運(yùn)行。皮帶由支承槽板托起。承載機(jī)構(gòu)—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運(yùn)行構(gòu)件的重量。
在進(jìn)料倉區(qū)段設(shè)置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機(jī)連續(xù)、均勻可調(diào)的輸送燃料。
2.主要結(jié)構(gòu)
散料給料機(jī)由主驅(qū)動裝置、頭部裝置、機(jī)架、運(yùn)行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進(jìn)料斗、卸料罩殼等部件組成。運(yùn)行部件是本機(jī)的關(guān)鍵部件。
2.1 主驅(qū)動裝置
采用了YVF系列變頻電動機(jī)和P系列行星齒輪箱，實現(xiàn)了速度的可調(diào)。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅(qū)動，亦較適宜低速重載設(shè)備的起動。
傳動裝置設(shè)左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預(yù)先說明。
2.2 頭部裝置
頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式，增加了嚙合次數(shù)，同時齒槽表面進(jìn)行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。
2.3 機(jī)架
機(jī)架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)造簡單，且強(qiáng)度高、剛性好，簡化土建，便于運(yùn)輸和坑道內(nèi)安裝。
2.4 運(yùn)行部件
運(yùn)行部件是散料給料機(jī)的關(guān)鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。
2.5 尾部張緊裝置
尾部張緊裝置直接安裝在機(jī)架上，安裝方便。采用螺旋張緊機(jī)構(gòu)，調(diào)整方便快捷，張緊行程較大，結(jié)構(gòu)緊湊。
2.6 撥料裝置
撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導(dǎo)料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側(cè)的從動軸撥動堆積的物料。
2.7刮料裝置
刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、刮料軸、導(dǎo)料欄板等組成。該結(jié)構(gòu)采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉(zhuǎn)軸上，在出料口轉(zhuǎn)動。
2.8均勻卸料裝置
均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機(jī)、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導(dǎo)料板內(nèi)的物料強(qiáng)行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷，有利于實現(xiàn)均勻卸料。
2.9清掃裝置
清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運(yùn)行時，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當(dāng)角鐵與撥桿脫離瞬間，發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動毛刷體一起運(yùn)動。該裝置屬于半自動化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。
生物質(zhì)發(fā)電廠散料給料機(jī)性能保證如下：
1、單臺散料給料機(jī)設(shè)備較大連續(xù)穩(wěn)定出力≥50 t/h，
2、單臺散料給料機(jī)設(shè)備正常連續(xù)穩(wěn)定出力≥19.5 t/h，
3、單臺散料給料機(jī)設(shè)備正常及較大出力能滿足生物質(zhì)電廠的燃料特性，散料給料機(jī)設(shè)備出料、給料連續(xù)、均勻、不堵料；對應(yīng)的設(shè)備年
可用小時數(shù)不小于8000小時。
4、噪聲水平（距設(shè)備外殼一米處）噪音≤85dB（A）
電話：13182470770
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