1基本介紹
性能特點
給料機是一種經(jīng)濟技術指標先進的給料設備，和其它給料設備相比具有以下特點:①體積小、重量輕、結構簡單；②安裝、維修方便，運行費用低；③效率高，給料能力大;④噪音低，有利于改善工作環(huán)境;⑤耗電少，功率因數(shù)高;⑥本設備在遠超共振狀態(tài)下工作，因而振幅穩(wěn)定，運行可靠，對各種物料適應性較強;⑦加配料 需調(diào)整偏心塊即可方便地無級調(diào)節(jié)給料量。結構簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。
設備結構
在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。
設備優(yōu)勢
振動給料機圖片
1、振動平穩(wěn)，工作可靠。
2、柵條間隙可調(diào)。
3、耐磨件比較多。
4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。
6、可選裝變頻調(diào)速電機，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。
7、啟動頻率高
（1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。（2）避免頻繁啟動大功率設備。
設備用途
專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設備。
工作原理
振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。
設備特點
GZD系列振動給料機結構簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。振動給料機結構簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
振動給料機安裝示意圖
2安裝維護
設備安裝
1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。
維護要求
1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。
3安全操作
操作規(guī)定
1、起動前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。
（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。
（3）仔細檢查所有緊固件是否完整緊固。
（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度。
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。
（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
2、起動：
（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。
（2）本機只允許在無載荷情況下起動。
（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
3、使用：
（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。
（2）加料應符合負載試車要求。
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
安全技術
振動給料機
1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：
（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術：
（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術教育；
（2）運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；
（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。
操作規(guī)程
-
給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
-
給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
-
皮帶給料機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
-
有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。
-
運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
-
工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
-
輸送帶上禁止行人或乘人。
-
停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
-
給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
4振動料斗
振動給料機料斗特點
1、各種物料能連續(xù)穩(wěn)定排出，無流料閉塞現(xiàn)象。
2、倉內(nèi)物料排出過程無顆粒度離析現(xiàn)象。
3、料倉高度可大幅度降低，利于工廠工藝布置。
4、安裝簡便。
5、振動電機，噪聲小，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，維護簡單。
6、排料量穩(wěn)定在±5%之內(nèi)。
7、配有電器控制設備，無停車沖擊，啟動、停車過程慣性小。
5技術參數(shù)
|
型號
|
槽型尺寸長×寬×高
（毫米）
|
生產(chǎn)率 噸/小時
|
較大給料粒度
（毫米）
|
振動頻率
（次/分）
|
雙振幅
（毫米）
|
振動器型號
|
額定電壓
（伏）
|
額定電流
（安）
|
電源頻率
（赫）
|
功率
（千瓦）
|
整機重量
（公斤）
|
|
水平
|
-10
|
|
GZG403
|
400×1000×200
|
30
|
40
|
100
|
1450
|
4
|
ZG405
|
380
|
2×0.73
|
50
|
2×0.25
|
171
|
|
GZG503
|
500×1000×200
|
60
|
85
|
150
|
4
|
ZG405
|
2×0.73
|
2×0.25
|
202
|
|
GZG633
|
630×1250×250
|
110
|
150
|
200
|
4
|
ZG410
|
2×1.53
|
2×0.55
|
379
|
|
GZG703#
|
700×1029×250
|
120
|
170
|
200
|
4
|
ZG410
|
2×1.53
|
2×0.55
|
389
|
|
GZG803
|
800×1500×250
|
160
|
230
|
250
|
4
|
ZG415
|
2×1.95
|
2×0.75
|
563
|
|
GZG903#
|
900×1483×250
|
180
|
250
|
250
|
4
|
ZG415
|
2×1.95
|
2×0.75
|
613
|
|
GZG1003
|
1000×1750×250
|
270
|
380
|
300
|
4
|
ZG420
|
2×2.71
|
2×1.1
|
762
|
|
GZG1103#
|
1100×1673×250
|
300
|
420
|
300
|
4
|
ZG420
|
2×2.71
|
2×1.1
|
854
|
|
GZG1253
|
1250×2000×315
|
460
|
650
|
350
|
4
|
ZG432
|
2×3.51
|
2×1.5
|
1099
|
|
GZG1303#
|
1300×2040×300
|
|
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