焊接應(yīng)力消除振動(dòng)時(shí)效機(jī)，焊接應(yīng)力消除振動(dòng)時(shí)效儀，焊接應(yīng)力消除振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，焊接應(yīng)力消除振動(dòng)時(shí)效裝置，技術(shù)支持電話13969166799   0531-86310283

振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 

振動(dòng)參數(shù)曲線法評(píng)定振動(dòng)時(shí)效效果，是將工件經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理后，通過對(duì)幅頻特性參數(shù)

曲線和振幅—時(shí)間參數(shù)曲線做比較，以確定振動(dòng)時(shí)效前后的變化。但是由于振動(dòng)時(shí)效現(xiàn)場(chǎng)對(duì)振動(dòng)時(shí)效工藝有嚴(yán)格的要求，為了規(guī)范振動(dòng)時(shí)效工藝，以便更好的對(duì)振動(dòng)時(shí)效效果進(jìn)行評(píng)定，國家機(jī)械工業(yè)部于1991年針對(duì)振動(dòng)時(shí)效的廣泛應(yīng)用出臺(tái)了JB／T5926—91《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)于2005年進(jìn)行了更新?，F(xiàn)摘錄如下，以方便廣大客戶對(duì)振動(dòng)時(shí)效有一個(gè)更新的認(rèn)識(shí)。

中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法

                                                            JB／T5926-2005

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)要求和振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵。有色金屬 (銅、鋁、鈦及其合金)等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機(jī)械加工件的振動(dòng)時(shí)效裝置。

2  規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    JB／T5925.2  機(jī)械式振動(dòng)時(shí)效裝置  技術(shù)條件

3  術(shù)語和定義

    JB／T5925.2  中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1  激振點(diǎn)excitative position

      振動(dòng)時(shí)效時(shí)，激振器在工件上的夾持點(diǎn)。

3.2  振型excited mode

工件共振時(shí)，當(dāng)某一點(diǎn)位移達(dá)到較大值的瞬間工件各點(diǎn)的位移形成的線或面。

3.3  節(jié)點(diǎn)mode node

 時(shí)效時(shí)工件受周期性交變載荷的作用產(chǎn)生諧振，振幅較小處，稱為節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)連成的線即節(jié)線。

3.4  主振頻率main excitative frequency

在激振裝置的頻率范圍內(nèi)，引起工件諧振響應(yīng)的頻率中，能有效降低殘余應(yīng)力的頻率叫主振頻率；其余叫附振頻率。

4   工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求

4.1  振前分析

  根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、尺寸材質(zhì)、時(shí)效要求、殘余應(yīng)力場(chǎng)分布，分析判斷所需有效振型，必要時(shí)分析以后工作狀態(tài)、工況下工作應(yīng)力大小及分布及其失效形式。

  工件不應(yīng)有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的縮孔、夾渣、裂紋及虛焊等缺陷，

4.2振前準(zhǔn)備

  在預(yù)測(cè)的有效振型的節(jié)線附近彈性支撐工件，支點(diǎn)應(yīng)盡量少，工件的支撐應(yīng)平穩(wěn)、安全。

  特殊工件的支撐以振動(dòng)阻力小且平穩(wěn)為準(zhǔn)。

  激振器應(yīng)固定裝在工件剛性較大且振幅較大處

  拾振器應(yīng)固定裝在遠(yuǎn)離激振器且在振幅較大處

4.3  試振工件

 選擇激振器偏心距，由小到大使工件在較大工作轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生共振。

  全程掃頻、尋找共振峰，確定主、附振頻率及掃頻范圍，按主振頻率的振型調(diào)整支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)及方向。

  以主振頻率激振工件，調(diào)節(jié)偏心距。調(diào)節(jié)的原則是裝置不過載且工件關(guān)鍵部位動(dòng)應(yīng)力的峰值介于該部位工作應(yīng)力的1/3~2/3處。

4.4  工件的時(shí)效處理

  對(duì)工件進(jìn)行主振(必要時(shí)進(jìn)行附振)，振前掃頻打印振前掃頻曲線。

  在亞共振區(qū)選擇頻率主振工件，該頻率下工件關(guān)鍵部位動(dòng)應(yīng)力的峰值應(yīng)介于該部位工作應(yīng)力的1/3~2/3處。

  主振工件并打印振中時(shí)效曲線。

  需要多階共振時(shí)應(yīng)打印每次諧振的時(shí)效曲線。

  對(duì)工件進(jìn)行振后掃頻并打印振后掃頻曲線。

  有些工件可作多點(diǎn)激振處理，是否調(diào)整支撐點(diǎn)，拾振點(diǎn)由用戶根據(jù)工藝要求決定。  時(shí)效時(shí)間確定：

    當(dāng) a-t曲線出現(xiàn)中a)或b)的情況后讓電動(dòng)機(jī)再持續(xù)旋轉(zhuǎn)3min后結(jié)束時(shí)效,一般累計(jì)振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過40min。

4.5  振動(dòng)臺(tái)時(shí)效

  對(duì)于無法直接激振及有特殊要求的工件，應(yīng)選擇振動(dòng)臺(tái)時(shí)效。

  按對(duì)工件做振前分析，根據(jù)工藝要求裝卡，可選用工件在振動(dòng)臺(tái)上懸臂、單個(gè)工件與振動(dòng)臺(tái)固定，多個(gè)工件之間以串、并聯(lián)方式全部固定成一個(gè)整體等聯(lián)結(jié)方式。

  裝卡系統(tǒng)應(yīng)方便、快速、牢固，裝卡應(yīng)避開節(jié)線。

  按振動(dòng)臺(tái)與工件組成的整體振型支撐、裝卡、試振。

  進(jìn)行振前掃頻、時(shí)效、振后掃頻并打印相關(guān)曲線數(shù)據(jù)。

4.6  懸臂時(shí)效

  對(duì)某些彈性支撐方式頻率較高工件，可選擇懸臂方式降頻。

  按對(duì)工件做振前方析。

  將工件需重點(diǎn)時(shí)效的一端固定在高剛性的臺(tái)子邊緣，激振器、拾振器定在另一端。

  按4.3試振工件。

5  效果評(píng)定方法

5.1  參數(shù)曲線觀測(cè)法

  可根據(jù)振動(dòng)時(shí)效中打印的時(shí)效曲線(a-t曲線)或振后掃頻出線(a-n曲線)相對(duì)振前掃頻曲線的變化來檢測(cè)。

  出現(xiàn)下列情況之—時(shí)，即可判斷工件已達(dá)到時(shí)效效果。

    a) a-t曲線上升后變平；

    b) a-t曲線上升后下降然后變平；

c) a-n曲線振后加速度峰值比振前升高；

d)a-n曲線振后的共振頻率比振前變??；

e)a-n曲線振后的比振前的帶寬變窄；

f)a-n曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。

5.2  工件尺寸穩(wěn)定性檢測(cè)法

    可將振后工件與不同時(shí)效或熱時(shí)效工件進(jìn)行下列項(xiàng)目的比較：精加工后精度、長期放置精度、加動(dòng)載荷后精度、切割釋放變形，結(jié)果應(yīng)達(dá)到工藝要求。

5.3  殘余應(yīng)力檢測(cè)法

  可使用x射線衍射法、盲孔法和磁測(cè)法。

  檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在工件的重點(diǎn)部位或有效振型的重點(diǎn)部位。

  被振工件振前、振后的殘余應(yīng)力檢測(cè)點(diǎn)數(shù)均應(yīng)大于五個(gè)點(diǎn)。

  用振前殘余應(yīng)力平均值(應(yīng)力水平)、振后殘余應(yīng)力平均值來計(jì)算應(yīng)力消除率，焊接件的應(yīng)力消除率應(yīng)大于30％，鑄、鍛件、模具、機(jī)加工件的應(yīng)力消除率應(yīng)大于20％。

  用振前各點(diǎn)殘余應(yīng)力對(duì)其平均值的差值的較大值去比較振后的該較大值來衡量應(yīng)力均化程度，振后的應(yīng)小于振前的。